Czy warstwa cynku wyparuje podczas spawania blachy ocynkowanej? Czy po spawaniu pojawią się pory lub pęknięcia?

Podczas spawania blachy ocynkowanej warstwa cynku może odparować, a po spawaniu mogą pojawić się pory lub pęknięcia. Poniżej znajduje się dla Ciebie szczegółowa analiza:

Odparowanie warstwy cynku

Temperatura wrzenia cynku jest stosunkowo niska, około 907 ℃, a podczas procesu spawania powstają wysokie temperatury. Kiedy źródło ciepła spawania działa na blachę ocynkowaną, jej temperatura znacznie przekracza temperaturę wrzenia cynku. Dlatego podczas procesu spawania cynk znajdujący się w warstwie ocynkowanej szybko odparuje. Biorąc za przykład zwykłe spawanie łukowe, środkowa temperatura łuku może sięgać nawet 5000-8000 ℃. W tak wysokich temperaturach cynk szybko odparuje, tworząc pary cynku.

Przyczyny powstawania porów

Wpływ oparów cynku: Jeśli pary cynku powstałe w wyniku odparowania cynku nie mogą się wydostać na czas podczas procesu chłodzenia i krzepnięcia roztopionego metalu, w spoinie utworzą się pory. Wytwarzanie par cynku zwiększa zawartość gazu w roztopionym jeziorku, a szybkie ochłodzenie roztopionego jeziorka zapobiega terminowemu wyładowaniu gazu, co powoduje defekty porowatości.

Pory wodorowe: Wilgoć i plamy oleju w obszarze spawania rozkładają się w wysokich temperaturach, tworząc gazowy wodór, podczas gdy pary cynku mogą również reagować z wilgocią w otaczającym powietrzu, tworząc gazowy wodór. Rozpuszczalność wodoru gwałtownie spada podczas chłodzenia roztopionego jeziorka, a jeśli nie może on wystarczająco uciec, tworzą się pory wodorowe.

Przyczyny powstawania pęknięć

Pękanie na gorąco: Cynk i żelazo utworzą eutektykę o niskiej temperaturze topnienia, która utworzy ciekły film na granicy ziaren, gdy metal spoiny ostygnie i skurczy się, osłabiając siłę wiązania między ziarnami. Kiedy metal spoiny poddawany jest pewnym naprężeniom rozciągającym, w tych słabych obszarach łatwo mogą powstać pęknięcia na gorąco.

Pękanie na zimno: Naprężenia spawalnicze powstające podczas procesu spawania oraz wpływ pierwiastka cynku na mikrostrukturę i właściwości metalu spoiny mogą zwiększać kruchość metalu spoiny. Kiedy spoina jest schładzana do niższej temperatury, mogą wystąpić zimne pęknięcia spowodowane naprężeniami. Szczególnie w konstrukcjach o dużej sztywności lub gdy parametry procesu spawania nie są odpowiednio dobrane, istnieje większe prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć zimnych.

Środek zapobiegawczy

Usuwanie warstwy cynku: Przed spawaniem można zastosować metody takie jak polerowanie mechaniczne i korozję chemiczną w celu usunięcia warstwy cynku z obszaru spawania, zmniejszając wytwarzanie par cynku, a tym samym zmniejszając prawdopodobieństwo porowatości i pęknięć.

Wybór odpowiednich metod spawania , takich jak spawanie laserowe, spawanie wolframem w gazie obojętnym i inne metody spawania o dużej gęstości energii i stosunkowo niskim dopływie ciepła, może zmniejszyć parowanie cynku i strefę wpływu ciepła spawania oraz zmniejszyć możliwość porowatości i pękania.

Kontroluj parametry spawania: Rozsądnie dostosuj prąd spawania, napięcie, prędkość spawania i inne parametry, aby uniknąć nadmiernego doprowadzenia ciepła spawania, zmniejszyć parowanie cynku i przegrzanie metalu spoiny oraz zapobiec tworzeniu się porów i pęknięć.

Podgrzewanie i powolne chłodzenie: Właściwe wstępne podgrzewanie spawanych części może zmniejszyć naprężenia spawalnicze i zminimalizować występowanie pęknięć zimnych. Po spawaniu należy zastosować środki powolnego chłodzenia, takie jak pokrycie spoiny materiałem izolacyjnym, aby umożliwić powolne schłodzenie spoiny, co jest korzystne dla ulatniania się gazu i ogranicza powstawanie porów i pęknięć.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713