Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj czas: 2025-02-17 Pochodzenie: Strona
Podczas spawania ocynkowanego arkusza warstwa cynku może odparować, a po spawaniu mogą występować pory lub pęknięcia. Poniżej znajduje się dla Ciebie szczegółowa analiza:
Temat wrzenia cynku jest stosunkowo niski, około 907 ℃, a wysokie temperatury są generowane podczas procesu spawania. Gdy źródło ciepła spawania działa na ocynkowanym arkuszu, jego temperatura znacznie przekracza temperaturę wrzenia cynku. Dlatego podczas procesu spawania cynk w warstwie ocynkowanej szybko odparuje. Przykładając wspólne spawanie łuku, środkowa temperatura łuku może osiągnąć do 5000-8000 ℃. W tak wysokich temperaturach cynk szybko odparuje, tworząc pary cynkowe.
Wpływ pary cynku: jeśli pary cynkowe utworzone przez odparowanie cynku nie może uciec na czas podczas procesu chłodzenia i zestalania stopionego metalu, tworzy pory w szwiecie spoiny. Generowanie pary cynku zwiększa zawartość gazu w stopionej puli, a szybkie chłodzenie stopionej puli zapobiega rozładowaniu gazu w czasie, co powoduje wady porowatości.
Pory wodorowe: wilgoć i plamy oleju w obszarze spawalniczym rozkładają się w wysokich temperaturach w celu wytworzenia wodoru, podczas gdy pary cynkowe może również reagować z wilgocią w otaczającym powietrzu w celu wytwarzania gazu wodorowego. Rozpuszczalność wodoru gwałtownie zmniejsza się podczas chłodzenia stopionego puli, a jeśli nie może uwolnić się wystarczająco, powstają pory wodoru.
Pękanie na gorąco: cynk i żelazo utworzą eutektykę o niskiej temperaturze topnienia, która będzie tworzyć ciekłą warstwę na granicy ziarna, gdy metal spoiny chłodzi i kurczy, osłabiając siłę wiązania między ziarnami. Gdy metal spoiny jest poddawany pewnym naprężeniu rozciągającym, łatwo jest wygenerować gorące pęknięcia w tych słabych obszarach.
Pękanie zimne: naprężenie spawalnicze wygenerowane podczas procesu spawania i wpływ elementu cynku na mikrostrukturę i właściwości spawania metalu mogą zwiększyć kruchość metalu spoiny. Gdy spawa jest ochłodzona do niższej temperatury, mogą wystąpić pęknięcia zimne z powodu naprężenia. Zwłaszcza w strukturach o wysokiej sztywności lub gdy parametry procesu spawania nie są odpowiednio wybierane, częściej występują pęknięcia zimne.
Usunięcie warstwy cynku: Przed spawaniem metody takie jak mechaniczne polerowanie i korozja chemiczna można zastosować do usunięcia warstwy cynku z obszaru spawania, zmniejszając wytwarzanie pary cynku, a tym samym zmniejszenie prawdopodobieństwa porowatości i pęknięcia.
Wybór odpowiednich metod spawania , takich jak spawanie laserowe, spawanie gazu obojętnego wolframu oraz inne metody spawania o wysokiej gęstości energii i stosunkowo niskim poziomie ciepła, może zmniejszyć strefę odparowywania cynku i ciepła spawania oraz zmniejszyć możliwość porowatości i pęknięcia.
Parametry spawania kontrolnego: rozsądnie dostosuj prąd spawania, napięcie, prędkość spawania i inne parametry, aby uniknąć nadmiernego spawania wejściowego ciepła, zmniejszenie parowania cynku i przegrzania metalu spoiny oraz zapobieganie tworzeniu porów i pęknięć.
Podgrzewanie i powolne chłodzenie: Właściwe podgrzewanie spawanych części może zmniejszyć naprężenie spawania i minimalizować występowanie zimnych pęknięć. Po spawaniu należy wykonać powolne pomiary chłodzenia, takie jak pokrycie spoiny materiałami izolacyjnymi, aby spawał powoli ostygnąć, co jest korzystne dla ucieczki gazu i zmniejsza tworzenie porów i pęknięć.
Jeśli masz wymagania dotyczące spawania, skontaktuj się z panią Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
