ຊັ້ນສັງກະສີຈະລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຂອງແຜ່ນ Galvanized? ຈະມີຮູຂຸມຂົນຫຼືຮອຍແຕກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ?

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນສັງກະສີ, ຊັ້ນສັງກະສີອາດຈະລະເຫີຍແລະອາດຈະມີຮູຂຸມຂົນຫຼືຮອຍແຕກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລາຍລະອຽດສໍາລັບທ່ານ:

ການລະເຫີຍຂອງຊັ້ນສັງກະສີ

ຈຸດຕົ້ມຂອງສັງກະສີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ປະມານ 907 ℃, ແລະອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດຫນ້າທີ່ໃສ່ແຜ່ນ galvanized, ອຸນຫະພູມຂອງມັນໄກເກີນຈຸດຕົ້ມຂອງສັງກະສີ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສັງກະສີໃນຊັ້ນ galvanized ຈະ evaporate ຢ່າງໄວວາ. ເອົາການເຊື່ອມໂລຫະ arc ທົ່ວໄປເປັນຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມສູນກາງຂອງ arc ສາມາດບັນລຸເຖິງ 5000-8000 ℃. ໃນອຸນຫະພູມສູງດັ່ງກ່າວ, ສັງກະສີຈະລະເຫີຍຢ່າງໄວວາເພື່ອປະກອບເປັນໄອຂອງສັງກະສີ.

ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ pore

ອິດທິພົນຂອງອາຍສັງກະສີ: ຖ້າອາຍສັງກະສີທີ່ເກີດຈາກການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີບໍ່ສາມາດຫລົບຫນີໄດ້ທັນເວລາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະແຂງຂອງໂລຫະ molten, ມັນຈະເປັນຮູຂຸມຂົນໃນ seam ການເຊື່ອມ. ການຜະລິດຂອງອາຍແກັສສັງກະສີເພີ່ມປະລິມານອາຍແກັສໃນສະນຸກເກີ molten, ແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງສະນຸກເກີ molten ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສຈາກການຖືກປ່ອຍອອກມາໃນເວລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ porosity.

ຮູຂຸມຂົນໄຮໂດເຈນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະທໍາລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສໄຮໂດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສສັງກະສີອາດຈະປະຕິກິລິຍາກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດອ້ອມຂ້າງເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສ hydrogen. ການລະລາຍຂອງໄຮໂດເຈນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten, ແລະຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ສາມາດຫນີໄປຢ່າງພຽງພໍ, pores hydrogen ຈະປະກອບເປັນ.

ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ crack

ຮອຍແຕກຮ້ອນ: ສັງກະສີ ແລະ ທາດເຫຼັກຈະປະກອບເປັນຈຸດລະລາຍຕໍ່າ eutectic, ເຊິ່ງຈະປະກອບເປັນຟິມຂອງແຫຼວຢູ່ທີ່ຂອບເຂດເມັດພືດ ເມື່ອໂລຫະເຊື່ອມເຢັນລົງ ແລະ ຫົດຕົວລົງ, ເຮັດໃຫ້ແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງເມັດພືດອ່ອນລົງ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະເຊື່ອມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ tensile ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຮອຍແຕກຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້.

ຮອຍແຕກເຢັນ: ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບສັງກະສີຕໍ່ຈຸລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະເຊື່ອມສາມາດເພີ່ມ brittleness ຂອງໂລຫະເຊື່ອມ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຮອຍແຕກເຢັນອາດຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນ. ໂດຍສະເພາະໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງຫຼືໃນເວລາທີ່ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮອຍແຕກເຢັນແມ່ນມັກຈະເກີດຂື້ນ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ

ການກໍາຈັດຊັ້ນສັງກະສີ: ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນການຂັດກົນຈັກແລະການກັດກ່ອນທາງເຄມີສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຊັ້ນສັງກະສີອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງໄອນ້ໍາສັງກະສີແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ porosity ແລະ cracking.

ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ , ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມເລເຊີ, ການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten inert, ແລະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີແລະການເຊື່ອມໂລຫະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ porosity ແລະ cracking.

ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ: ປັບຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແຮງດັນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໃສ່ຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີແລະ overheating ຂອງໂລຫະເຊື່ອມ, ແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ pores ແລະຮອຍແຕກ.

Preheating ແລະຄວາມເຢັນຊ້າ: preheating ທີ່ເຫມາະສົມຂອງພາກສ່ວນ welded ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ cracks ເຢັນ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆເຊັ່ນ: ກວມເອົາການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍວັດສະດຸ insulation ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນຊ້າໆ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຫລົບຫນີອາຍແກັສແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຮູຂຸມຂົນແລະຮອຍແຕກ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713