Galvanizli Sacın Kaynağı Sırasında Çinko Tabakası Buharlaşır mı? Kaynak Sonrası Gözenekler veya Çatlaklar Olur mu?

Galvanizli sacın kaynağı sırasında çinko tabakası buharlaşabilir ve kaynak sonrası gözenekler veya çatlaklar oluşabilir. Aşağıda sizin için detaylı bir analiz bulabilirsiniz:

Çinko Tabakasının Buharlaşması

Çinkonun kaynama noktası nispeten düşüktür, yaklaşık 907 °C'dir ve kaynak işlemi sırasında yüksek sıcaklıklar oluşur. Kaynak ısı kaynağı galvanizli sac üzerine etki ettiğinde sıcaklığı çinkonun kaynama noktasını çok aşar. Bu nedenle kaynak işlemi sırasında galvanizli tabakadaki çinko hızla buharlaşacaktır. Ortak ark kaynağını örnek olarak alırsak, arkın merkez sıcaklığı 5000-8000 °C'ye kadar ulaşabilir. Bu kadar yüksek sıcaklıklarda çinko hızla buharlaşarak çinko buharı oluşturacaktır.

Gözenek oluşumunun nedenleri

Çinko buharının etkisi: Çinkonun buharlaşmasıyla oluşan çinko buharı, erimiş metalin soğuması ve katılaşması sırasında zamanla kaçamazsa kaynak dikişinde gözenekler oluşturacaktır. Çinko buharının oluşması, eriyik havuzundaki gaz içeriğini arttırır ve eriyik havuzunun hızlı soğutulması, gazın zamanla boşaltılmasını önleyerek gözeneklilik kusurlarına neden olur.

Hidrojen gözenekleri: Kaynak alanındaki nem ve yağ lekeleri yüksek sıcaklıklarda ayrışarak hidrojen gazı üretir; çinko buharı da çevredeki havadaki nemle reaksiyona girerek hidrojen gazı oluşturabilir. Erimiş havuzun soğutulması sırasında hidrojenin çözünürlüğü keskin bir şekilde azalır ve yeterince kaçamazsa hidrojen gözenekleri oluşur.

Çatlak oluşumunun nedenleri

Sıcak çatlama: Çinko ve demir, kaynak metali soğuduğunda ve büzüldüğünde tane sınırında sıvı bir film oluşturacak ve taneler arasındaki bağlanma kuvvetini zayıflatacak düşük erime noktalı ötektik oluşturacaktır. Kaynak metali belirli bir çekme gerilimine maruz kaldığında bu zayıf bölgelerde sıcak çatlakların oluşması kolaydır.

Soğuk çatlama: Kaynak işlemi sırasında oluşan kaynak gerilimi ve çinko elementinin kaynak metalinin mikro yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisi, kaynak metalinin kırılganlığını artırabilir. Kaynak daha düşük bir sıcaklığa soğutulduğunda gerilimden dolayı soğuk çatlaklar meydana gelebilir. Özellikle rijitliği yüksek yapılarda veya kaynak proses parametreleri doğru seçilmediğinde soğuk çatlakların oluşma ihtimali daha yüksektir.

Önleyici tedbir

Çinko Tabakasının Uzaklaştırılması: Kaynak öncesinde mekanik polisaj, kimyasal korozyon gibi yöntemler kullanılarak çinko tabakasının kaynak bölgesinden uzaklaştırılması, çinko buharı oluşumunun azaltılması ve dolayısıyla gözeneklilik ve çatlama olasılığının azaltılması sağlanabilir.

Lazer kaynağı, tungsten inert gaz kaynağı ve yüksek enerji yoğunluğuna ve nispeten düşük ısı girdisine sahip diğer kaynak yöntemleri gibi uygun kaynak yöntemlerinin seçilmesi , çinko buharlaşmasını ve kaynak ısısından etkilenen bölgeyi azaltabilir ve gözeneklilik ve çatlama olasılığını azaltabilir.

Kaynak parametrelerini kontrol edin: Aşırı kaynak ısı girdisini önlemek, çinko buharlaşmasını ve kaynak metalinin aşırı ısınmasını azaltmak ve gözenek ve çatlak oluşumunu önlemek için kaynak akımını, voltajını, kaynak hızını ve diğer parametreleri makul şekilde ayarlayın.

Ön Isıtma ve Yavaş Soğutma: Kaynaklı parçaların uygun şekilde ön ısıtılması kaynak stresini azaltabilir ve soğuk çatlakların oluşumunu en aza indirebilir. Kaynak sonrasında, kaynağın yavaş soğumasını sağlamak için kaynağın izolasyon malzemesi ile kaplanması gibi yavaş soğutma önlemleri alınmalıdır; bu gaz kaçağı açısından faydalıdır ve gözenek ve çatlak oluşumunu azaltır.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713