क्या गैल्वनाइज्ड शीट की वेल्डिंग के दौरान जिंक की परत वाष्पित हो जाएगी? क्या वेल्डिंग के बाद छिद्र या दरारें होंगी?

गैल्वेनाइज्ड शीट की वेल्डिंग के दौरान, जस्ता परत वाष्पित हो सकती है और वेल्डिंग के बाद छिद्र या दरारें हो सकती हैं। नीचे आपके लिए एक विस्तृत विश्लेषण दिया गया है:

जिंक परत का वाष्पीकरण

जस्ता का क्वथनांक अपेक्षाकृत कम है, लगभग 907 ℃, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान उत्पन्न होता है। जब वेल्डिंग ताप स्रोत गैल्वनाइज्ड शीट पर कार्य करता है, तो इसका तापमान जस्ता के क्वथनांक से कहीं अधिक होता है। इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गैल्वेनाइज्ड परत में जस्ता जल्दी से वाष्पित हो जाएगा। उदाहरण के तौर पर सामान्य आर्क वेल्डिंग को लेते हुए, आर्क का केंद्र तापमान 5000-8000 ℃ तक पहुंच सकता है। ऐसे उच्च तापमान पर, जिंक तेजी से वाष्पित होकर जिंक वाष्प बन जाएगा।

रोमछिद्र बनने के कारण

जिंक वाष्प का प्रभाव: यदि जिंक के वाष्पीकरण से बनने वाला जिंक वाष्प पिघली हुई धातु की शीतलन और जमने की प्रक्रिया के दौरान समय पर बाहर नहीं निकल पाता है, तो यह वेल्ड सीम में छिद्र बना देगा। जिंक वाष्प के उत्पादन से पिघले हुए पूल में गैस की मात्रा बढ़ जाती है, और पिघले हुए पूल का तेजी से ठंडा होना गैस को समय पर डिस्चार्ज होने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप सरंध्रता दोष होता है।

हाइड्रोजन छिद्र: वेल्डिंग क्षेत्र में नमी और तेल के दाग उच्च तापमान पर विघटित होकर हाइड्रोजन गैस उत्पन्न करते हैं, जबकि जिंक वाष्प भी हाइड्रोजन गैस उत्पन्न करने के लिए आसपास की हवा में नमी के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। पिघले हुए पूल के ठंडा होने के दौरान हाइड्रोजन की घुलनशीलता तेजी से कम हो जाती है, और यदि यह पर्याप्त रूप से बाहर नहीं निकल पाता है, तो हाइड्रोजन छिद्र बन जाएंगे।

दरार बनने के कारण

गर्म टूटना: जस्ता और लोहा कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक बनाएंगे, जो वेल्ड धातु के ठंडा होने और सिकुड़ने पर अनाज की सीमा पर एक तरल फिल्म बनाएंगे, जिससे अनाज के बीच संबंध बल कमजोर हो जाएगा। जब वेल्ड धातु एक निश्चित तन्य तनाव के अधीन होती है, तो इन कमजोर क्षेत्रों में गर्म दरारें उत्पन्न करना आसान होता है।

कोल्ड क्रैकिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न वेल्डिंग तनाव और वेल्ड धातु की सूक्ष्म संरचना और गुणों पर जस्ता तत्व का प्रभाव वेल्ड धातु की भंगुरता को बढ़ा सकता है। जब वेल्ड को कम तापमान पर ठंडा किया जाता है, तो तनाव के कारण ठंडी दरारें पड़ सकती हैं। विशेष रूप से उच्च कठोरता वाली संरचनाओं में या जब वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो ठंडी दरारें होने की अधिक संभावना होती है।

निवारक उपाय

जिंक परत को हटाना: वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग क्षेत्र से जस्ता परत को हटाने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग और रासायनिक संक्षारण जैसे तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे जस्ता वाष्प की पीढ़ी कम हो जाती है और इस प्रकार सरंध्रता और दरार की संभावना कम हो जाती है।

उचित वेल्डिंग विधियों का चयन , जैसे लेजर वेल्डिंग, टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग, और उच्च ऊर्जा घनत्व और अपेक्षाकृत कम गर्मी इनपुट के साथ अन्य वेल्डिंग विधियां, जस्ता वाष्पीकरण और वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र को कम कर सकती हैं, और सरंध्रता और दरार की संभावना को कम कर सकती हैं।

वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करें: अत्यधिक वेल्डिंग गर्मी इनपुट से बचने, जस्ता वाष्पीकरण और वेल्ड धातु की अधिक गर्मी को कम करने और छिद्रों और दरारों के गठन को रोकने के लिए वेल्डिंग वर्तमान, वोल्टेज, वेल्डिंग गति और अन्य मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करें।

प्रीहीटिंग और धीमी गति से शीतलन: वेल्डेड भागों की उचित प्रीहीटिंग वेल्डिंग तनाव को कम कर सकती है और ठंडी दरारों की घटना को कम कर सकती है। वेल्डिंग के बाद, धीमी गति से ठंडा करने के उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि वेल्ड को धीरे-धीरे ठंडा होने देने के लिए इन्सुलेशन सामग्री के साथ वेल्ड को कवर करना, जो गैस निकास के लिए फायदेमंद है और छिद्रों और दरारों के गठन को कम करता है।

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