दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-02-17 मूल: साइट
जस्ती शीट की वेल्डिंग के दौरान, जस्ता परत वाष्पित हो सकती है और वेल्डिंग के बाद छिद्र या दरारें हो सकती हैं। नीचे आपके लिए एक विस्तृत विश्लेषण है:
जस्ता का क्वथनांक अपेक्षाकृत कम है, लगभग 907, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान उत्पन्न होते हैं। जब वेल्डिंग हीट स्रोत जस्ती शीट पर काम करता है, तो इसका तापमान जस्ता के उबलते बिंदु से अधिक होता है। इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, जस्ती परत में जस्ता जल्दी से वाष्पित हो जाएगा। एक उदाहरण के रूप में आम आर्क वेल्डिंग लेते हुए, आर्क का केंद्र तापमान 5000-8000 ℃ तक पहुंच सकता है। इस तरह के उच्च तापमान पर, जिंक तेजी से जिंक वाष्प बनाने के लिए वाष्पित हो जाएगा।
जिंक वाष्प का प्रभाव: यदि जस्ता वाष्पीकरण द्वारा गठित जिंक वाष्प को पिघला हुआ धातु की शीतलन और जमने की प्रक्रिया के दौरान समय में बच नहीं सकता है, तो यह वेल्ड सीम में छिद्रों का निर्माण करेगा। जिंक वाष्प की पीढ़ी पिघले हुए पूल में गैस की सामग्री को बढ़ाती है, और पिघले हुए पूल की तेजी से ठंडा होने से गैस को समय पर छुट्टी दे दी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पोरसिटी दोष होता है।
हाइड्रोजन छिद्र: वेल्डिंग क्षेत्र में नमी और तेल के दाग हाइड्रोजन गैस का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान पर विघटित होते हैं, जबकि जस्ता वाष्प भी हाइड्रोजन गैस का उत्पादन करने के लिए आसपास की हवा में नमी के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। पिघले हुए पूल के ठंडा होने के दौरान हाइड्रोजन की घुलनशीलता तेजी से कम हो जाती है, और यदि यह पर्याप्त रूप से बच नहीं सकता है, तो हाइड्रोजन छिद्र बनेंगे।
हॉट क्रैकिंग: जिंक और आयरन कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक का निर्माण करेंगे, जो अनाज की सीमा पर एक तरल फिल्म बनाएगी जब वेल्ड मेटल कूल और सिकुड़ जाती है, जिससे अनाज के बीच संबंध बल को कमजोर किया जाता है। जब वेल्ड धातु को एक निश्चित तन्यता तनाव के अधीन किया जाता है, तो इन कमजोर क्षेत्रों में गर्म दरारें उत्पन्न करना आसान होता है।
कोल्ड क्रैकिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न वेल्डिंग तनाव और वेल्ड धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों पर जस्ता तत्व के प्रभाव से वेल्ड धातु की भंगुरता बढ़ सकती है। जब वेल्ड को कम तापमान पर ठंडा किया जाता है, तो तनाव के कारण ठंडी दरारें हो सकती हैं। विशेष रूप से उच्च कठोरता वाली संरचनाओं में या जब वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो ठंडी दरारें होने की संभावना अधिक होती है।
जस्ता परत को हटाना: वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग क्षेत्र से जस्ता परत को हटाने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग और रासायनिक संक्षारण जैसे तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे जस्ता वाष्प की पीढ़ी को कम किया जाता है और इस तरह पोरसिटी और क्रैकिंग की संभावना कम हो जाती है।
उपयुक्त वेल्डिंग विधियों , जैसे कि लेजर वेल्डिंग, टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग, और उच्च ऊर्जा घनत्व और अपेक्षाकृत कम गर्मी इनपुट के साथ अन्य वेल्डिंग विधियों को चुनना, जस्ता वाष्पीकरण और वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को कम कर सकता है, और पोरसिटी और क्रैकिंग की संभावना को कम कर सकता है।
नियंत्रण वेल्डिंग पैरामीटर: यथोचित वेल्डिंग वर्तमान, वोल्टेज, वेल्डिंग गति और अन्य मापदंडों को अत्यधिक वेल्डिंग गर्मी इनपुट से बचने के लिए समायोजित करें, जस्ता वाष्पीकरण को कम करें और वेल्ड धातु के ओवरहीटिंग को कम करें, और छिद्रों और दरारों के गठन को रोकें।
प्रीहीटिंग और धीमी कूलिंग: वेल्डेड भागों की उचित प्रीहीटिंग वेल्डिंग तनाव को कम कर सकती है और ठंडी दरारों की घटना को कम कर सकती है। वेल्डिंग के बाद, धीमी गति से शीतलन के उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि वेल्ड को इन्सुलेशन सामग्री के साथ कवर करना वेल्ड को धीरे -धीरे ठंडा करने की अनुमति देता है, जो गैस से बचने के लिए फायदेमंद है और छिद्रों और दरारों के गठन को कम करता है।
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