Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-02-17 Origine: Sito
Durante la saldatura del foglio zincato, lo strato di zinco può evaporare e potrebbero esserci pori o crepe dopo la saldatura. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata per te:
Il punto di ebollizione dello zinco è relativamente basso, circa 907 ℃ e le alte temperature vengono generate durante il processo di saldatura. Quando la fonte di calore di saldatura agisce sul foglio zincato, la sua temperatura supera di gran lunga il punto di ebollizione dello zinco. Pertanto, durante il processo di saldatura, lo zinco nello strato zincato evapora rapidamente. Assumendo la saldatura ad arco comune come esempio, la temperatura centrale dell'arco può raggiungere fino a 5000-8000 ℃. A tali alte temperature, lo zinco evapora rapidamente per formare il vapore di zinco.
L'influenza del vapore di zinco: se il vapore di zinco formato dall'evaporazione dello zinco non può sfuggire al tempo durante il processo di raffreddamento e solidificazione del metallo fuso, formerà pori nella cucitura della saldatura. La generazione di vapore di zinco aumenta il contenuto di gas nel pool fuso e il rapido raffreddamento del pool fuso impedisce che il gas venga scaricato nel tempo, con conseguente difetti di porosità.
Pori idrogeno: le macchie di umidità e petrolio nell'area di saldatura si decompongono ad alte temperature per produrre gas idrogeno, mentre il vapore di zinco può anche reagire con l'umidità nell'aria circostante per produrre gas idrogeno. La solubilità dell'idrogeno diminuisce nettamente durante il raffreddamento del pool fuso e se non può sfuggire a sufficiente, si formeranno i pori di idrogeno.
Cracking a caldo: lo zinco e il ferro formeranno un punto di fusione basso eutettico, che formerà un film liquido al confine del grano quando il metallo saldato si raffredda e si riduce, indebolendo la forza di legame tra i cereali. Quando il metallo di saldatura è sottoposto a una certa sollecitazione di trazione, è facile generare crepe calde in queste aree deboli.
Cracking a freddo: lo stress da saldatura generato durante il processo di saldatura e l'influenza dell'elemento di zinco sulla microstruttura e le proprietà del metallo di saldatura possono aumentare la fragilità del metallo di saldatura. Quando la saldatura viene raffreddata a una temperatura inferiore, possono verificarsi crepe fredde a causa dello stress. Soprattutto nelle strutture con elevata rigidità o quando i parametri del processo di saldatura non sono correttamente selezionati, è più probabile che si verifichino crepe fredde.
Rimozione dello strato di zinco: prima della saldatura, possono essere utilizzati metodi come la lucidatura meccanica e la corrosione chimica per rimuovere lo strato di zinco dall'area di saldatura, riducendo la generazione di vapore di zinco e riducendo così la probabilità di porosità e cracking.
Scegliere metodi di saldatura appropriati , come la saldatura laser, la saldatura a gas inerte di tungsteno e altri metodi di saldatura con alta densità di energia e input di calore relativamente basso, può ridurre la zona di evaporazione dello zinco e la saldatura colpita dalla zona e ridurre la possibilità di porosità e crack.
Parametri di saldatura di controllo: regolare ragionevolmente la corrente di saldatura, la tensione, la velocità di saldatura e altri parametri per evitare un ingresso di calore di saldatura eccessivo, ridurre l'evaporazione dello zinco e il surriscaldamento del metallo di saldatura e prevenire la formazione di pori e fessure.
Preriscaldamento e raffreddamento lento: un corretto preriscaldamento delle parti saldate può ridurre lo stress di saldatura e ridurre al minimo il verificarsi di crepe fredde. Dopo la saldatura, dovrebbero essere adottate misure di raffreddamento lento, come coprire la saldatura con materiale isolante per consentire alla saldatura di raffreddare lentamente, il che è benefico per la fuga del gas e riduce la formazione di pori e fessure.
Se hai requisiti di saldatura, contattare la signora Zhao
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