Liệu lớp kẽm sẽ bay hơi trong quá trình hàn của tấm mạ kẽm? Sẽ có lỗ chân lông hoặc vết nứt sau khi hàn?

Trong quá trình hàn tấm mạ kẽm, lớp kẽm có thể bay hơi và có thể có lỗ chân lông hoặc vết nứt sau khi hàn. Dưới đây là một phân tích chi tiết cho bạn:

Sự bay hơi của lớp kẽm

Điểm sôi của kẽm tương đối thấp, khoảng 907 và nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình hàn. Khi nguồn nhiệt hàn tác động lên tấm mạ kẽm, nhiệt độ của nó vượt xa điểm sôi của kẽm. Do đó, trong quá trình hàn, kẽm trong lớp mạ kẽm sẽ nhanh chóng bay hơi. Lấy hàn hồ quang thông thường làm ví dụ, nhiệt độ trung tâm của hồ quang có thể đạt tới 5000-8000. Ở nhiệt độ cao như vậy, kẽm sẽ nhanh chóng bay hơi để tạo thành hơi kẽm.

Lý do hình thành lỗ chân lông

Ảnh hưởng của hơi kẽm: Nếu hơi kẽm được hình thành bởi sự bay hơi kẽm không thể thoát ra trong thời gian trong quá trình làm mát và hóa rắn của kim loại nóng chảy, nó sẽ tạo thành lỗ chân lông trong đường nối hàn. Việc tạo ra hơi kẽm làm tăng hàm lượng khí trong bể nóng chảy và sự làm mát nhanh chóng của bể nóng chảy ngăn không cho khí được thải ra kịp thời, dẫn đến khiếm khuyết độ xốp.

Lỗ chân lông hydro: Vết ẩm và dầu trong khu vực hàn bị phân hủy ở nhiệt độ cao để tạo ra khí hydro, trong khi hơi kẽm cũng có thể phản ứng với độ ẩm trong không khí xung quanh để tạo ra khí hydro. Độ hòa tan của hydro giảm mạnh trong quá trình làm mát của bể nóng chảy, và nếu nó không thể thoát ra đủ, lỗ chân lông hydro sẽ hình thành.

Lý do hình thành vết nứt

Khó khăn nóng: Kẽm và sắt sẽ tạo thành điểm nóng chảy thấp Eutectic, sẽ tạo thành một màng lỏng ở ranh giới hạt khi kim loại hàn làm mát và co lại, làm suy yếu lực liên kết giữa các hạt. Khi kim loại hàn phải chịu một ứng suất kéo nhất định, thật dễ dàng để tạo ra các vết nứt nóng ở những khu vực yếu này.

CRACKING Lạnh: Ứng suất hàn được tạo ra trong quá trình hàn và ảnh hưởng của nguyên tố kẽm đến cấu trúc vi mô và tính chất của kim loại hàn có thể làm tăng độ giòn của kim loại hàn. Khi mối hàn được làm lạnh đến nhiệt độ thấp hơn, các vết nứt lạnh có thể xảy ra do ứng suất. Đặc biệt trong các cấu trúc có độ cứng cao hoặc khi các thông số quy trình hàn không được chọn đúng cách, các vết nứt lạnh có nhiều khả năng xảy ra.

Biện pháp phòng ngừa

Loại bỏ lớp kẽm: Trước khi hàn, các phương pháp như đánh bóng cơ học và ăn mòn hóa học có thể được sử dụng để loại bỏ lớp kẽm khỏi khu vực hàn, làm giảm việc tạo ra hơi kẽm và do đó làm giảm xác suất của độ xốp và nứt.

Chọn các phương pháp hàn thích hợp , chẳng hạn như hàn laser, hàn khí trơ vonfram và các phương pháp hàn khác với mật độ năng lượng cao và đầu vào nhiệt tương đối thấp, có thể làm giảm độ bay hơi kẽm và vùng hàn ảnh hưởng, và giảm khả năng xốp và nứt.

Kiểm soát các thông số hàn: Điều chỉnh hợp lý dòng hàn, điện áp, tốc độ hàn và các thông số khác để tránh đầu vào nhiệt hàn quá mức, giảm độ bay hơi kẽm và quá nóng kim loại hàn và ngăn chặn sự hình thành lỗ chân lông và vết nứt.

Làm nóng trước và làm mát chậm: Làm nóng trước các bộ phận hàn có thể làm giảm căng thẳng hàn và giảm thiểu sự xuất hiện của các vết nứt lạnh. Sau khi hàn, nên thực hiện các biện pháp làm mát chậm, chẳng hạn như phủ mối hàn bằng vật liệu cách nhiệt để cho phép hàn làm mát chậm, có lợi cho việc thoát khí và làm giảm sự hình thành lỗ chân lông và vết nứt.

Nếu bạn có yêu cầu máy hàn, vui lòng liên hệ với cô Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86-13631765713