아연 도금 시트 용접 중에 아연 층이 증발합니까? 용접 후 기공이나 균열이 발생합니까?

아연도금강판의 용접시 아연층이 증발할 수 있으며, 용접 후 기공이나 균열이 발생할 수 있습니다. 다음은 귀하를 위한 자세한 분석입니다.

아연층의 증발

아연의 끓는점은 약 907℃로 상대적으로 낮으며, 용접 과정에서 높은 온도가 발생합니다. 용접 열원이 아연도금판에 작용하면 그 온도는 아연의 끓는점을 훨씬 초과합니다. 따라서 용접 과정에서 아연 도금 층의 아연이 빠르게 증발합니다. 일반적인 아크 용접을 예로 들면 아크의 중심 온도는 최대 5000-8000℃에 도달할 수 있습니다. 이러한 고온에서 아연은 빠르게 증발하여 아연 증기를 형성합니다.

모공 형성의 이유

아연 증기의 영향: 아연 증발에 의해 형성된 아연 증기가 용융 금속의 냉각 및 응고 과정에서 시간 내에 빠져나오지 못하면 용접 이음새에 기공이 형성됩니다. 아연 증기의 발생으로 인해 용융지의 가스 함량이 증가하고, 용융지의 급격한 냉각으로 인해 가스가 제때에 배출되지 않아 기공 결함이 발생하게 됩니다.

수소 기공: 용접 부위의 수분 및 오일 얼룩은 고온에서 분해되어 수소 가스를 생성하며, 아연 증기도 주변 공기의 수분과 반응하여 수소 가스를 생성할 수 있습니다. 용융 풀이 냉각되는 동안 수소의 용해도는 급격히 감소하며, 충분히 빠져나오지 못하면 수소 기공이 형성됩니다.

균열 형성 이유

열간 균열: 아연과 철은 저융점 공융을 형성하여 용접 금속이 냉각되고 수축될 때 입자 경계에 액체 필름을 형성하여 입자 간의 결합력을 약화시킵니다. 용접 금속이 특정 인장 응력을 받으면 이러한 약한 부분에 뜨거운 균열이 발생하기 쉽습니다.

냉간 균열: 용접 공정 중에 발생하는 용접 응력과 용접 금속의 미세 구조 및 특성에 대한 아연 원소의 영향은 용접 금속의 취성을 증가시킬 수 있습니다. 용접부가 더 낮은 온도로 냉각되면 응력으로 인해 콜드 크랙이 발생할 수 있습니다. 특히 강성이 높은 구조물이나 용접 공정 변수를 적절하게 선택하지 않은 경우 냉균열이 발생할 가능성이 높습니다.

방지책

아연층 제거: 용접 전에 기계적 연마 및 화학적 부식과 같은 방법을 사용하여 용접 영역에서 아연층을 제거하면 아연 증기 발생을 줄여 기공 및 균열 가능성을 줄일 수 있습니다.

레이저 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접 및 에너지 밀도가 높고 열 입력이 상대적으로 낮은 기타 용접 방법과 같은 적절한 용접 방법을 선택하면 아연 증발 및 용접 열 영향 영역을 줄이고 다공성 및 균열 가능성을 줄일 수 있습니다.

용접 매개변수 제어: 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 기타 매개변수를 합리적으로 조정하여 과도한 용접 열 입력을 방지하고 아연 증발 및 용접 금속 과열을 줄이며 기공 및 균열 형성을 방지합니다.

예열 및 서냉: 용접 부품을 적절하게 예열하면 용접 응력을 줄이고 저온 균열 발생을 최소화할 수 있습니다. 용접 후에는 용접부를 단열재로 덮어 용접부를 천천히 냉각시키는 등의 느린 냉각 조치를 취해야 합니다. 이는 가스 탈출에 도움이 되고 기공 및 균열 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

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