Zal de zinklaag verdampen tijdens het lassen van gegalvaniseerd vel? Zullen er na het lassen poriën of scheuren zijn?

Tijdens het lassen van gegalvaniseerd vel kan de zinklaag verdampen en kunnen er poriën of scheuren zijn na het lassen. Hieronder is een gedetailleerde analyse voor u:

Verdamping van zinklaag

Het kookpunt van zink is relatief laag, ongeveer 907 ℃ en hoge temperaturen worden gegenereerd tijdens het lasproces. Wanneer de laswarmingsbron op het gegalvaniseerde vel werkt, overschrijdt de temperatuur het kookpunt van zink ver. Daarom zal tijdens het lasproces het zink in de gegalvaniseerde laag snel verdampen. Als voorbeeld wordt gewone booglassen gebruikt, kan de middentemperatuur van de boog tot 5000-8000 ℃ bereiken. Bij zulke hoge temperaturen zal zink snel verdampen om zinkdamp te vormen.

Redenen voor porievorming

De invloed van zinkdamp: als de zinkdamp gevormd door zinkverdamping niet in de tijd kan ontsnappen tijdens het koel- en stollingsproces van het gesmolten metaal, zal het poriën in de lasnaad vormen. Het genereren van zinkdamp verhoogt het gasgehalte in de gesmolten pool en de snelle koeling van het gesmolten pool voorkomt dat het gas in de tijd wordt ontladen, wat resulteert in porositeitsdefecten.

Waterstofporiën: vocht- en olievlekken in het lasgebied ontbinden bij hoge temperaturen om waterstofgas te produceren, terwijl zinkdamp ook kan reageren met vocht in de omringende lucht om waterstofgas te produceren. De oplosbaarheid van waterstof neemt scherp af tijdens het koelen van de gesmolten pool, en als het niet voldoende kan ontsnappen, zullen waterstofporiën zich vormen.

Redenen voor crack -vorming

Heet kraken: zink en ijzer vormen een laag smeltpunt eutectisch, dat een vloeibare film zal vormen aan de korrelgrens wanneer het lasmetaal afkoelt en krimpt, waardoor de bindkracht tussen korrels wordt verzwakt. Wanneer het lasmetaal wordt onderworpen aan een bepaalde trekspanning, is het gemakkelijk om hete scheuren in deze zwakke gebieden te genereren.

Koud kraken: de lasstress die wordt gegenereerd tijdens het lasproces en de invloed van zinkelement op de microstructuur en eigenschappen van het lasmetaal kunnen de brosheid van het lasmetaal vergroten. Wanneer de las tot een lagere temperatuur wordt afgekoeld, kunnen koude scheuren optreden als gevolg van stress. Vooral in structuren met een hoge stijfheid of wanneer lasprocesparameters niet correct zijn geselecteerd, zijn koude scheuren waarschijnlijker.

Preventieve maatregel

Verwijdering van zinklaag: vóór het lassen kunnen methoden zoals mechanisch polijsten en chemische corrosie worden gebruikt om de zinklaag uit het lasgebied te verwijderen, waardoor het genereren van zinkdamp wordt verminderd en zo de kans op porositeit en kraken vermindert.

Het kiezen van geschikte lasmethoden , zoals laserslassen, wolfraam -inerte gaslassen en andere lasmethoden met een hoge energiedichtheid en relatief lage warmte -input, kunnen de zinkverdamping en de laswarmte beïnvloeden zone verminderen en de mogelijkheid van porositeit en kraken verminderen.

Controle lasparameters: Redelijk aanpassen van de lasstroom, spanning, lassnelheid en andere parameters om overmatige input van laswarmte te voorkomen, zinkverdamping en oververhitting van lasmetaal te verminderen en de vorming van poriën en scheuren te voorkomen.

Voorverwarmen en langzaam afkoelen: juiste voorverwarming van gelaste delen kan de lasstress verminderen en het optreden van koude scheuren minimaliseren. Na het lassen moeten langzame koelmaatregelen worden genomen, zoals het bedekken van de las met isolatiemateriaal om de las langzaam te laten afkoelen, wat gunstig is voor het ontsnappen van gas en de vorming van poriën en scheuren vermindert.

Neem contact op met mevrouw Zhao als u de vereisten van de lasmachine heeft

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: +86-13631765713