المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2025-02-17 الأصل: موقع
أثناء لحام الورقة المجلفنة ، قد تتبخر طبقة الزنك وقد تكون هناك مسام أو تشققات بعد اللحام. فيما يلي تحليل مفصل لك:
نقطة الغليان في الزنك منخفضة نسبيا ، حوالي 907 ℃ ، ويتم إنشاء درجات حرارة عالية أثناء عملية اللحام. عندما يعمل مصدر حرارة اللحام على الورقة المجلفنة ، فإن درجة حرارته تتجاوز بكثير نقطة الغليان في الزنك. لذلك ، أثناء عملية اللحام ، سوف يتبخر الزنك في الطبقة المجلفنة بسرعة. أخذ اللحام القوس المشترك كمثال ، يمكن أن تصل درجة حرارة مركز القوس إلى ما يصل إلى 5000-8000 ℃. في درجات الحرارة المرتفعة ، سوف يتبخر الزنك بسرعة لتشكيل بخار الزنك.
تأثير بخار الزنك: إذا كان بخار الزنك الذي تم تشكيله بواسطة تبخر الزنك لا يمكن أن يهرب في الوقت المناسب أثناء عملية التبريد والتصلب للمعادن المنصهرة ، فسيشكل مسامًا في التماس اللحام. يزيد توليد بخار الزنك من محتوى الغاز في حمام السباحة المنصهر ، ويمنع التبريد السريع للمسبح المنصهر من الخروج في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى عيوب مسامية.
مسام الهيدروجين: تتحلل الرطوبة وبقع الزيت في منطقة اللحام في درجات حرارة عالية لإنتاج غاز الهيدروجين ، في حين أن بخار الزنك قد يتفاعل أيضًا مع الرطوبة في الهواء المحيط لإنتاج غاز الهيدروجين. تنخفض قابلية الذوبان في الهيدروجين بشكل حاد أثناء تبريد المسبح المنصهر ، وإذا لم يتمكن من الهروب بما فيه الكفاية ، فستكون مسام الهيدروجين.
التكسير الساخن: سيشكل الزنك والحديد انخفاضًا في نقطة انصهار ، والذي سيشكل فيلمًا سائلًا عند حدود الحبوب عندما يبرد معدن اللحام ويتقلص ، ويضعف قوة الترابط بين الحبوب. عندما يتعرض معدن اللحام لضغط شد معين ، يكون من السهل توليد شقوق ساخنة في هذه المناطق الضعيفة.
التكسير البارد: الإجهاد اللحام الناتج خلال عملية اللحام وتأثير عنصر الزنك على البنية المجهرية وخصائص المعدن لحام يمكن أن يزيد من هشاشة المعدن لحام. عندما يتم تبريد اللحام إلى درجة حرارة أقل ، قد تحدث تشققات باردة بسبب الإجهاد. خاصة في الهياكل ذات الصلابة العالية أو عندما لا يتم اختيار معلمات عملية اللحام بشكل صحيح ، من المرجح أن تحدث الشقوق الباردة.
إزالة طبقة الزنك: قبل اللحام ، يمكن استخدام طرق مثل التلميع الميكانيكي والتآكل الكيميائي لإزالة طبقة الزنك من منطقة اللحام ، مما يقلل من إنشاء بخار الزنك وبالتالي تقليل احتمال المسامية والتكسير.
إن اختيار طرق اللحام المناسبة ، مثل اللحام بالليزر ، ولحام الغاز الخامل التنغستن ، وغيرها من طرق اللحام ذات كثافة الطاقة العالية ومدخلات الحرارة المنخفضة نسبيًا ، يمكن أن يقلل من تبخر الزنك وحرارة اللحام المتأثرة ، ويقلل من إمكانية المسامية والتكسير.
المعلمات لحام التحكم: تعديل تيار اللحام بشكل معقول ، والجهد ، وسرعة اللحام وغيرها من المعلمات لتجنب مدخلات الحرارة المفرطة لحام ، وتقليل تبخر الزنك وارتداد المعادن لحام ، ومنع تكوين المسام والشقوق.
التسخين المسبق والتبريد البطيء: يمكن أن يقلل التسخين المناسب للأجزاء الملحومة من إجهاد اللحام ويقلل من حدوث الشقوق الباردة. بعد اللحام ، يجب اتخاذ تدابير تبريد بطيئة ، مثل تغطية اللحام بمواد عازلة للسماح للحام بالتبريد ببطء ، وهو مفيد للهروب من الغاز ويقلل من تكوين المسام والشقوق.
إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام ، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao
البريد الإلكتروني: pdkj@gd-pw.com
الهاتف: +86-13631765713
