아연 도금 시트의 용접 중에 아연 층이 증발합니까? 용접 후 모공이나 균열이 있습니까?

아연 도금 시트의 용접 동안, 아연 층은 증발 할 수 있으며 용접 후 모공이나 균열이있을 수 있습니다. 아래는 귀하를위한 자세한 분석입니다.

아연층의 증발

아연의 끓는점은 상대적으로 낮고 약 907 ℃이며, 용접 공정 동안 고온이 생성됩니다. 용접 열원이 아연 도금 시트에 작용할 때, 그 온도는 아연의 끓는점을 훨씬 능가합니다. 따라서, 용접 공정 동안, 아연 도금 층의 아연은 빠르게 증발 할 것이다. 공통 아크 용접을 예로 들어, 아크의 중심 온도는 최대 5000-8000 ℃에 도달 할 수 있습니다. 이러한 고온에서 아연은 빠르게 증발하여 아연 증기를 형성합니다.

기공 형성 이유

아연 증기의 영향 : 용융 금속의 냉각 및 응고 과정에서 아연 증발에 의해 형성된 아연 증기가 제 시간에 탈출 할 수 없다면, 용접 이음새에 기공이 형성됩니다. 아연 증기의 생성은 용융 풀에서 가스 함량을 증가시키고, 용융 풀의 빠른 냉각은 가스가 제 시간에 배출되는 것을 방지하여 다공성 결함을 초래합니다.

수소 구멍 : 용접 영역의 수분 및 오일 얼룩은 고온에서 분해되어 수소 가스를 생산하는 반면, 아연 증기는 또한 주변 공기의 수분과 반응하여 수소 가스를 생산할 수 있습니다. 녹은 풀의 냉각 동안 수소의 용해도는 급격히 감소하며, 충분히 빠져 나갈 수 없다면 수소 구멍이 형성됩니다.

균열 형성의 이유

뜨거운 균열 : 아연과 철은 낮은 융점 공허증을 형성하며, 이는 용접 금속이 냉각되고 수축 될 때 입자 경계에서 액체 필름을 형성하여 곡물 사이의 결합력을 약화시킵니다. 용접 금속에 특정 인장 응력이 가해지면이 약한 부위에서 뜨거운 균열을 쉽게 생성 할 수 있습니다.

콜드 크래킹 : 용접 공정 중에 생성 된 용접 응력과 용접 금속의 미세 구조 및 특성에 대한 아연 요소의 영향은 용접 금속의 브리티 니스를 증가시킬 수 있습니다. 용접이 더 낮은 온도로 냉각되면 응력으로 인해 차가운 ​​균열이 발생할 수 있습니다. 특히 강성이 높은 구조 또는 용접 공정 매개 변수가 올바르게 선택되지 않을 때 냉간 균열이 발생할 가능성이 높습니다.

방지책

아연 층 제거 : 용접하기 전에 기계식 연마 및 화학 부식과 같은 방법을 사용하여 용접 영역에서 아연층을 제거하여 아연 증기의 생성을 감소시켜 다공성 및 균열의 확률을 감소시킬 수 있습니다.

레이저 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접 및 높은 에너지 밀도 및 비교적 낮은 열 입력을 갖는 기타 용접 방법과 같은 적절한 용접 방법을 선택하면 아연 증발 및 용접 열 영향 구역을 감소시키고 다공성 및 균열의 가능성을 줄일 수 있습니다.

제어 용접 파라미터 : 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 기타 매개 변수를 합리적으로 조정하여 과도한 용접 열 입력을 피하고, 용접 금속의 아연 증발 및 과열을 줄이고, 모공 및 균열의 형성을 방지합니다.

예열 및 느린 냉각 : 용접 부품의 적절한 예열은 용접 응력을 줄이고 차가운 균열의 발생을 최소화 할 수 있습니다. 용접 후, 용접을 절연 재료로 덮는 것과 같은 느린 냉각 측정은 용접이 천천히 식히도록하여 가스 탈출에 유리하고 기공과 균열의 형성을 줄입니다.

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