Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Penerbitan: 2025-02-17 Asal: Lokasi
Selama pengelasan lembaran galvanis, lapisan seng dapat menguap dan mungkin ada pori -pori atau retakan setelah pengelasan. Di bawah ini adalah analisis terperinci untuk Anda:
Titik didih seng relatif rendah, sekitar 907 ℃, dan suhu tinggi dihasilkan selama proses pengelasan. Ketika sumber panas pengelasan bekerja pada lembaran galvanis, suhunya jauh melebihi titik didih seng. Oleh karena itu, selama proses pengelasan, seng di lapisan galvanis akan dengan cepat menguap. Mengambil pengelasan busur yang umum sebagai contoh, suhu tengah busur dapat mencapai hingga 5000-8000 ℃. Pada suhu tinggi seperti itu, seng akan dengan cepat menguap untuk membentuk uap seng.
Pengaruh uap seng: Jika uap seng yang dibentuk oleh penguapan seng tidak dapat melarikan diri dalam waktu selama proses pendinginan dan pemadatan logam cair, ia akan membentuk pori -pori di jahitan las. Generasi uap seng meningkatkan kandungan gas di kolam cair, dan pendinginan cepat dari kolam cair mencegah gas yang dikeluarkan pada waktunya, yang mengakibatkan cacat porositas.
Pori -pori hidrogen: Noda kelembaban dan minyak di area pengelasan terurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas hidrogen, sementara uap seng juga dapat bereaksi dengan kelembaban di udara di sekitarnya untuk menghasilkan gas hidrogen. Kelarutan hidrogen berkurang tajam selama pendinginan kolam cair, dan jika tidak dapat lepas secara memadai, pori -pori hidrogen akan terbentuk.
Retak panas: seng dan besi akan membentuk titik peleburan rendah eutektik, yang akan membentuk film cair di batas butir ketika logam las mendingin dan menyusut, melemahkan gaya ikatan di antara butir. Ketika logam las mengalami tekanan tarik tertentu, mudah untuk menghasilkan retakan panas di area yang lemah ini.
Retak dingin: Tegangan pengelasan yang dihasilkan selama proses pengelasan dan pengaruh elemen seng pada struktur mikro dan sifat -sifat logam las dapat meningkatkan kerapuhan logam las. Ketika lasan didinginkan hingga suhu yang lebih rendah, retakan dingin dapat terjadi karena stres. Terutama pada struktur dengan kekakuan tinggi atau ketika parameter proses pengelasan tidak dipilih dengan benar, retakan dingin lebih mungkin terjadi.
Penghapusan lapisan seng: Sebelum pengelasan, metode seperti pemolesan mekanis dan korosi kimia dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan seng dari area pengelasan, mengurangi generasi uap seng dan dengan demikian mengurangi kemungkinan porositas dan retak.
Memilih metode pengelasan yang tepat , seperti pengelasan laser, pengelasan gas inert tungsten, dan metode pengelasan lainnya dengan kepadatan energi tinggi dan input panas yang relatif rendah, dapat mengurangi penguapan seng dan zona yang terkena panas pengelasan, dan mengurangi kemungkinan porositas dan retak.
Parameter pengelasan kontrol: Sesuaikan arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dan parameter lainnya secara wajar untuk menghindari input panas pengelasan yang berlebihan, mengurangi penguapan seng dan overheating logam las, dan mencegah pembentukan pori -pori dan retakan.
Panaskan dan pendinginan yang lambat: pemanasan awal yang tepat dari bagian -bagian yang dilas dapat mengurangi tegangan pengelasan dan meminimalkan terjadinya retakan dingin. Setelah pengelasan, langkah -langkah pendinginan yang lambat harus diambil, seperti menutupi lasan dengan bahan isolasi untuk memungkinkan lasan dingin secara perlahan, yang bermanfaat untuk melarikan diri gas dan mengurangi pembentukan pori -pori dan retakan.
Jika Anda memiliki kebutuhan mesin pengelasan, silakan hubungi Ms. Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telepon: +86-13631765713
