パルス溶接と連続溶接の違いは何ですか？どちらが私の製品に適していますか？

違い

1. 作業原則
• パルス溶接：短期間にわたって高エネルギーパルスを使用して溶接を行います。出力はパルスの形で、各パルスは単一の溶接スポットを生成します。電気エネルギーは瞬間的な熱エネルギーに変換され、溶接領域の材料が急速に溶けて溶接スポットを形成します。
• 連続溶接：溶接に連続レーザービームを使用して、安定した熱源を提供します。レーザービームはエネルギーを連続的に出力し、材料を連続的に溶かし、連続溶接縫い目を形成します。
2. 溶接特性
• 熱の影響を受けたゾーン（HAZ）：溶接時間が短く、周囲の材料の影響が少ないため、パルス溶接のHAZは小さくなります。継続的な溶接は、連続熱供給のために比較的大きなHAZであり、これにより熱が広い領域に広がります。
• 溶接の外観：パルス溶接は、平らな魚のスケールのような溶接縫い目または完全な単一点溶接スポットをもたらします。連続溶接は、均一で滑らかな連続溶接縫い目を生成します。
3. 適用可能なシナリオ
• パルス溶接：高精度、熱感受性材料、電子部品、医療機器、精密機械部品などの成分の溶接に適しています。また、スポット溶接およびマイクロ精度要素溶接にも使用されます。
• 継続的な溶接：より厚い材料または自動車製造、重機、パイプライン溶接などの長距離溶接タスクを溶接する必要があるシナリオでよく使用されます。縫い目溶接や、長期の安定した溶接が必要な用途に適しています。
4. 機器のコストと運用上の複雑さ
• パルス溶接：プルスパラメーターを正確に制御するために、より高度なレーザー制御技術が必要であるため、機器のコストが高くなります。操作は、パルス幅、パルス周波数、単一パルスパワーなどの複数のパラメーターを考慮することを伴うため、比較的複雑です。
• 継続的な溶接：機器のコストは比較的低く、作業原則はより単純です。また、操作はよりシンプルで、主に波形、速度、パワー、フォーカス量などのパラメーターに焦点を当てています。
5. 選択基準
• 製品の材料：電子成分のフィルムや細いワイヤなどの薄い材料または熱に敏感な材料を溶接している場合、パルス溶接がより適切です。自動車や大きな機械的構造成分などの厚い金属シートを溶接するために、連続溶接はその利点をよりよく活用できます。
• 精密要件：精度の要件が非常に高い製品と、精密機器や医療機器などの大幅な熱変形を回避する必要がある製品の場合、パルス溶接は、高精度と低いHAZのためにより適しています。比較的低い精度要件を持つ製品の場合、パイプラインや大型金属成分などの連続的で均一な溶接強度が必要な場合、継続的な溶接はニーズを満たすことができます。
• 生産効率：自動車の生産ラインなどの大規模で高効率の生産ニーズがある場合、継続的な溶接の迅速な溶接速度により、生産効率が向上する可能性があります。速度が優先されない小規模の高精度生産の場合、パルス溶接は溶接品質を確保できます。
• 溶接縫い目の要件：単一ポイント溶接または魚のスケールのような溶接縫い目が必要な場合、パルス溶接がより良い選択です。連続的で滑らかな溶接縫い目が必要な場合は、連続溶接がより適しています。

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