Darbeli kaynak ile sürekli kaynak arasında birkaç fark vardır. Bu farklılıklara dayanarak hangisinin ürününüz için daha uygun olduğunu belirleyebilirsiniz:
Farklılıklar
Çalışma prensibi
Darbeli kaynak: Kaynak yapmak için kısa bir süre boyunca yüksek enerjili darbeler kullanır. Çıkış darbeler şeklinde, her darbe tek bir kaynak noktası üretir. Elektrik enerjisi, bir kaynak noktası oluşturmak için kaynak alanındaki malzemeyi hızla eriten anlık ısı enerjisine dönüştürülür.
Sürekli kaynak: Kaynak için sürekli bir lazer ışını kullanır ve kararlı bir ısı kaynağı sağlar. Lazer ışını sürekli olarak enerji çıkarır, malzemenin sürekli erimesine ve sürekli bir kaynak dikişine neden olur.
Kaynak özellikleri
Isıdan etkilenen bölge (HAZ): Darbeli kaynak daha küçük bir HAZ'a sahiptir, çünkü kaynak süresi kısa ve çevredeki malzeme ısıdan daha az etkilenir. Sürekli kaynak, sürekli ısı kaynağı nedeniyle nispeten daha büyük bir HAZ'a sahiptir, bu da ısının daha geniş bir alana yayılmasına neden olur.
Kaynak Görünümü: Darbeli kaynak düz, balık ölçeği benzeri kaynak dikişleri veya tam, tek noktalı kaynak noktaları ile sonuçlanır. Sürekli kaynak, düzgün ve pürüzsüz bir sürekli kaynak dikişi üretir.
Uygulanabilir senaryolar
Darbeli Kaynak: Elektronik bileşenler, tıbbi cihazlar ve hassas mekanik parçalar gibi yüksek hassasiyet, ısıya duyarlı malzemelerin ve bileşenlerin kaynaklanması için uygundur. Ayrıca spot kaynak ve mikro-hassas eleman kaynağı için yaygın olarak kullanılır.
Sürekli Kaynak: Genellikle kaynak daha kalın malzemeler veya otomotiv üretimi, ağır makineler ve boru hattı kaynakları gibi uzun mesafeli kaynak görevleri gerektiren senaryolarda kullanılır. Dikiş kaynağı ve uzun süreli kararlı kaynak gerektiren uygulamalar için uygundur.
Ekipman maliyeti ve operasyonel karmaşıklık
Darbeli kaynak: Ekipman maliyeti daha yüksektir, çünkü darbe parametrelerini tam olarak kontrol etmek için daha gelişmiş lazer kontrol teknolojisi gerektirir. İşleme nispeten karmaşıktır, çünkü darbe genişliği, nabız frekansı ve tek darbe gücü gibi çoklu parametreleri dikkate almayı içerir.
Sürekli Kaynak: Ekipman maliyeti nispeten daha düşüktür ve çalışma prensibi daha basittir. İşlem aynı zamanda daha basittir, esas olarak dalga formu, hız, güç ve defocus miktarı gibi parametrelere odaklanır.
Seçim Kriterleri
Ürünün malzemesi: Elektronik bileşenlerde filmler ve ince teller gibi ince malzemeler veya ısıya duyarlı malzemeler kaynak yapıyorsanız, darbeli kaynak daha uygundur. Otomotiv gövdeleri ve büyük mekanik yapısal bileşenler gibi daha kalın metal tabakaların kaynaklanması için sürekli kaynak avantajlarından daha iyi yararlanabilir.
Hassas Gereksinimler: Son derece yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip ürünler ve hassas aletler ve tıbbi cihazlar gibi önemli termal deformasyondan kaçınma ihtiyacı için, nabız kaynakları yüksek hassasiyeti ve düşük HAZ nedeniyle daha uygundur. Nispeten daha düşük hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünler için, ancak boru hatları ve büyük metal bileşenler gibi sürekli ve tek tip kaynak mukavemetine ihtiyaç duyulduğunda, sürekli kaynak ihtiyaçları karşılayabilir.
Üretim Verimliliği: Bir otomotiv üretim hattı gibi büyük ölçekli, yüksek verimli üretim ihtiyaçlarınız varsa, sürekli kaynağın hızlı kaynak hızı üretim verimliliğini artırabilir. Hızın bir öncelik olmadığı küçük parti, yüksek hassasiyetli üretim için, darbeli kaynak kaynak kalitesini sağlayabilir.
Kaynak Dikiş Gereksinimleri: Tek noktalı kaynağa veya balık ölçeğine benzeyen bir kaynak dikişine ihtiyacınız varsa, darbeli kaynak daha iyi bir seçimdir. Sürekli ve pürüzsüz bir kaynak dikişine ihtiyacınız varsa, sürekli kaynak daha uygundur.
Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa, lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin
2006 yılında kurulan PDKJ, kaynak otomasyon çözümlerinin profesyonel bir tedarikçisidir. Şirket, ISO9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasını geçti, 80'den fazla resmi olarak yetkili ve uygulanan ulusal patentlere sahip ve kaynak alanındaki bir dizi çekirdek teknolojinin yurtiçinde ve yurtdışında teknik boşluğu doldurması. Ulusal bir yüksek teknolojili girişimdir.
