펄스 용접과 연속 용접 사이에는 몇 가지 차이가 있습니다. 이러한 차이점을 기반으로 제품에 더 적합한 것을 결정할 수 있습니다.
차이
작업 원칙
펄스 용접 : 단기간에 고 에너지 펄스를 사용하여 용접을 수행합니다. 출력은 펄스 형태이며 각 펄스는 단일 용접 지점을 생성합니다. 전기 에너지는 즉각적인 열 에너지로 변환되어 용접 영역의 재료를 빠르게 녹여 용접 반점을 형성합니다.
연속 용접 : 용접에 연속 레이저 빔을 사용하여 안정적인 열원을 제공합니다. 레이저 빔은 지속적으로 에너지를 출력하여 재료가 연속적으로 녹고 연속 용접 솔기를 형성합니다.
용접 특성
열에 영향을받는 구역 (HAZ) : 펄스 용접은 용접 시간이 짧고 주변 재료가 열에 의해 덜 영향을 받기 때문에 더 작은 HAZ를 가지고 있습니다. 연속 용접은 연속 열 공급으로 인해 비교적 큰 HAZ를 가지고있어 더 넓은 영역에 열이 퍼집니다.
용접 외관 : 펄스 용접은 평평한 어류 규모의 용접 솔기 또는 전체 단일 포인트 용접 반점을 초래합니다. 연속 용접은 균일하고 부드러운 연속 용접 솔기를 생성합니다.
해당 시나리오
펄스 용접 : 전자 구성 요소, 의료 기기 및 정밀 기계 부품과 같은 고정밀, 열에 민감한 재료 및 구성 요소를 용접하는 데 적합합니다. 또한 스팟 용접 및 마이크로-프레임 요소 용접에 일반적으로 사용됩니다.
연속 용접 : 자동차 제조, 중장비 및 파이프 라인 용접과 같은 용접 더 두꺼운 재료 또는 장거리 용접 작업이 필요한 시나리오에서 종종 사용됩니다. 이음새 용접 및 장기 안정적인 용접이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
장비 비용 및 운영 복잡성
펄스 용접 : 장비 비용은 펄스 매개 변수를 정확하게 제어하기 위해 고급 레이저 제어 기술이 필요하기 때문에 더 높습니다. 펄스 폭, 펄스 주파수 및 단일 펄스 전력과 같은 여러 매개 변수를 고려하기 때문에 작업은 비교적 복잡합니다.
연속 용접 : 장비 비용은 상대적으로 낮으며 작업 원칙이 더 간단합니다. 파형, 속도, 전력 및 디포커스 양과 같은 매개 변수에 중점을 둔 작업도 더 간단합니다.
선택 기준
제품의 재료 : 전자 구성 요소의 필름 및 미세한 와이어와 같은 얇은 재료 또는 열에 민감한 재료를 용접하는 경우 펄스 용접이 더 적절합니다. 용접의 경우 자동차 몸체 및 대형 기계적 구조 구성 요소와 같은 더 두꺼운 금속 시트의 경우 연속 용접이 장점을 더 잘 활용할 수 있습니다.
정밀 요구 사항 : 정밀도 요구 사항이 매우 높고 정밀 기기 및 의료 기기와 같은 상당한 열 변형을 피해야하는 제품의 경우, 높은 정밀도 및 낮은 HAZ로 인해 펄스 용접이 더 적합합니다. 정밀 요구 사항이 상대적으로 낮지 만 파이프 라인 및 대형 금속 구성 요소와 같은 연속적이고 균일 한 용접 강도가 필요한 제품의 경우 연속 용접이 필요를 충족시킬 수 있습니다.
생산 효율성 : 자동차 생산 라인과 같은 대규모 고효율 생산 요구가있는 경우 연속 용접의 빠른 용접 속도는 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 속도가 우선 순위가 아닌 소형 배치 고정화 생산의 경우 펄스 용접은 용접 품질을 보장 할 수 있습니다.
용접 이음새 요구 사항 : 단일 포인트 용접 또는 어류 규모와 같은 용접 솔기가 필요한 경우 펄스 용접이 더 나은 선택입니다. 연속적이고 부드러운 용접 솔기가 필요한 경우 연속 용접이 더 적합합니다.
2006 년에 설립 된 PDKJ는 용접 자동화 솔루션의 전문 공급 업체입니다. 이 회사는 ISO9001 International Quality Management System Certification을 통과했으며, 공식적으로 승인되고 지원 된 전국 특허를 80 개 이상 보유하고 있으며, 용접 필드의 여러 핵심 기술이 국내외의 기술 격차를 채 웁니다. 국가 첨단 기술 기업입니다.
whatsapp
Wechat
YouTube
TK
