Apa perbedaan antara pengelasan berdenyut dan pengelasan terus menerus? Mana yang lebih cocok untuk produk saya?

Perbedaan

1. Prinsip kerja
• Pengelasan berdenyut: Menggunakan pulsa berenergi tinggi dalam waktu singkat untuk melakukan pengelasan. Outputnya dalam bentuk pulsa, dengan setiap pulsa menghasilkan satu tempat las. Energi listrik dikonversi menjadi energi panas instan, yang dengan cepat melelehkan material di area pengelasan untuk membentuk tempat las.
• Pengelasan Kontinu: Menggunakan sinar laser kontinu untuk pengelasan, menyediakan sumber panas yang stabil. Balok laser terus menerus mengeluarkan energi, menyebabkan bahan meleleh secara terus menerus dan membentuk jahitan las kontinu.
2. Karakteristik pengelasan
• Zona yang terkena dampak panas (HAZ): Pengelasan berdenyut memiliki HAZ yang lebih kecil karena waktu pengelasan singkat, dan bahan di sekitarnya kurang terpengaruh oleh panas. Pengelasan kontinu memiliki HAZ yang relatif lebih besar karena suplai panas kontinu, yang menyebabkan panas menyebar di area yang lebih luas.
• Penampilan las: Pengelasan berdenyut menghasilkan jahitan las yang datar, seperti ikan atau bintik-bintik las poin tunggal. Pengelasan kontinu menghasilkan jahitan las kontinu yang seragam dan halus.
3. Skenario yang berlaku
• Pengelasan berdenyut: Sangat cocok untuk pengelasan presisi tinggi, bahan dan komponen yang sensitif terhadap panas, seperti komponen elektronik, perangkat medis, dan bagian mekanik presisi. Ini juga umum digunakan untuk pengelasan spot dan pengelasan elemen presisi mikro.
• Pengelasan Kontinu: Sering digunakan dalam skenario yang memerlukan pengelasan bahan yang lebih tebal atau tugas pengelasan jarak jauh, seperti manufaktur otomotif, mesin berat, dan pengelasan pipa. Ini cocok untuk pengelasan jahitan dan aplikasi yang membutuhkan pengelasan stabil jangka panjang.
4. Biaya peralatan dan kompleksitas operasional
• Pengelasan berdenyut: Biaya peralatan lebih tinggi karena membutuhkan teknologi kontrol laser yang lebih canggih untuk secara tepat mengontrol parameter pulsa. Operasi ini relatif kompleks, karena melibatkan mempertimbangkan beberapa parameter seperti lebar pulsa, frekuensi pulsa, dan daya pulsa tunggal.
• Pengelasan Kontinu: Biaya peralatan relatif lebih rendah, dan prinsip kerjanya lebih sederhana. Operasi ini juga lebih sederhana, terutama berfokus pada parameter seperti bentuk gelombang, kecepatan, daya, dan jumlah defocus.
5. Kriteria Seleksi
• Bahan Produk: Jika Anda mengelas bahan tipis atau bahan sensitif panas, seperti film dan kabel halus dalam komponen elektronik, pengelasan berdenyut lebih tepat. Untuk pengelasan lembaran logam yang lebih tebal, seperti badan otomotif dan komponen struktural mekanik yang besar, pengelasan terus menerus dapat memanfaatkan keunggulannya dengan lebih baik.
• Persyaratan Presisi: Untuk produk dengan persyaratan presisi yang sangat tinggi dan kebutuhan untuk menghindari deformasi termal yang signifikan, seperti instrumen presisi dan perangkat medis, pengelasan berdenyut lebih cocok karena presisi tinggi dan HAZ rendah. Untuk produk dengan persyaratan presisi yang relatif lebih rendah tetapi kebutuhan akan kekuatan las yang kontinu dan seragam, seperti pipa dan komponen logam besar, pengelasan kontinu dapat memenuhi kebutuhan.
• Efisiensi Produksi: Jika Anda memiliki kebutuhan produksi skala besar, efisiensi tinggi, seperti pada lini produksi otomotif, kecepatan pengelasan cepat pengelasan berkelanjutan dapat meningkatkan efisiensi produksi. Untuk produksi kecil, presisi tinggi di mana kecepatan bukanlah prioritas, pengelasan berdenyut dapat memastikan kualitas pengelasan.
• Persyaratan jahitan las: Jika Anda membutuhkan pengelasan titik tunggal atau jahitan las seperti ikan, pengelasan berdenyut adalah pilihan yang lebih baik. Jika Anda membutuhkan jahitan las yang terus menerus dan halus, pengelasan terus menerus lebih cocok.

Jika Anda memiliki kebutuhan mesin pengelasan, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86-13631765713