Wat zijn de verschillen tussen gepulseerd lassen en continu lassen? Welke is meer geschikt voor mijn product?

Verschillen

1. Werkprincipe
• Gepulseerd lassen: het maakt gebruik van hoge energie pulsen gedurende een korte periode om lassen uit te voeren. De uitgang is in de vorm van pulsen, waarbij elke puls een enkele lasplek genereert. Elektrische energie wordt omgezet in onmiddellijke warmte -energie, die het materiaal in het lasgebied snel smelt om een ​​lasplek te vormen.
• Continu lassen: het maakt gebruik van een continue laserstraal voor het lassen, wat een stabiele warmtebron oplevert. De laserstraal voert continu energie uit, waardoor het materiaal continu smelt en een continue lasnaad vormt.
2. Laskenmerken
• Warmte-aangetast zone (HAZ): gepulseerd lassen heeft een kleinere HAZ omdat de lastijd kort is en het omringende materiaal minder wordt beïnvloed door warmte. Continu lassen heeft een relatief grotere HAZ vanwege de continue warmtevoorziening, waardoor warmte zich over een breder gebied verspreidt.
• Lasuit uiterlijk: gepulseerde lassen resulteert in platte, visschaalachtige lasnaden of volledige lasvlekken met één punt. Continu lassen produceert een uniforme en gladde continue lasnaad.
3. Toepasselijke scenario's
• Gepulseerd lassen: het is geschikt voor het lassen van zeer nauwkeurige, warmtegevoelige materialen en componenten, zoals elektronische componenten, medische hulpmiddelen en precisiemechanische onderdelen. Het wordt ook vaak gebruikt voor het lassen van spotlassen en micro-precisie-element.
• Continu lassen: het wordt vaak gebruikt in scenario's die dikkere materialen of lastaken op lange afstand vereisen, zoals productie van automotive, zware machines en pijpleidinglassen. Het is geschikt voor naadlassen en toepassingen die stabiel lassen op lange termijn vereisen.
4. Apparatuurkosten en operationele complexiteit
• Gepulseerd lassen: de apparatuurkosten zijn hoger omdat het meer geavanceerde lasercontroletechnologie vereist om pulsparameters nauwkeurig te regelen. De bewerking is relatief complex, omdat het gaat om het overwegen van meerdere parameters zoals pulsbreedte, pulsfrequentie en enkelvoudige pulstroom.
• Continu lassen: de apparatuurkosten zijn relatief lager en het werkende principe is eenvoudiger. De bewerking is ook eenvoudiger en richt zich voornamelijk op parameters zoals golfvorm, snelheid, vermogen en defocushoeveelheid.
5. Selectiecriteria
• Materiaal van het product: als u dunne materialen of warmtegevoelige materialen lassen, zoals films en fijne draden in elektronische componenten, is gepulseerd lassen geschikter. Voor het lassen van dikkere metalen platen, zoals autolichamen en grote mechanische structurele componenten, kan continu lassen de voordelen ervan beter benutten.
• Precisievereisten: Voor producten met extreem hoge precisievereisten en een noodzaak om aanzienlijke thermische vervorming te voorkomen, zoals precisie -instrumenten en medische hulpmiddelen, is gepulseerd lassen geschikter vanwege de hoge precisie en lage HAZ. Voor producten met relatief lagere precisievereisten, maar een behoefte aan continue en uniforme lassterkte, zoals pijpleidingen en grote metaalcomponenten, kan continu lassen voldoen aan de behoeften.
• Productie-efficiëntie: als u grootschalige, zeer efficiënte productiebehoeften heeft, zoals op een productielijn voor auto's, kan de snelle lassnelheid van continu lassen de productie-efficiëntie verbeteren. Voor kleine batch, zeer nauwkeurige productie waarbij snelheid geen prioriteit is, kan gepulseerd lassen zorgen voor de laskwaliteit.
• Lasnaadvereisten: als u lassen met één punt of een visschaalachtige lasnaad nodig hebt, is gepulseerd lassen de betere keuze. Als u een continue en gladde lasnaad nodig hebt, is continu lassen geschikter.

Neem contact op met mevrouw Zhao als u de vereisten van de lasmachine heeft

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: +86-13631765713