بین جوش پالس و جوشکاری مداوم تفاوت های مختلفی وجود دارد. شما می توانید تعیین کنید که کدام یک برای محصول شما بر اساس این تفاوت ها مناسب تر است:
تفاوت
اصل کار
جوش پالس: از پالس های پر انرژی در طی یک دوره کوتاه برای انجام جوش استفاده می کند. خروجی به صورت پالس است که هر پالس یک نقطه جوش واحد ایجاد می کند. انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی فوری تبدیل می شود ، که به سرعت مواد موجود در ناحیه جوش را ذوب می کند تا یک نقطه جوش تشکیل شود.
جوشکاری مداوم: از یک پرتو لیزر مداوم برای جوشکاری استفاده می کند و منبع گرمای پایدار را فراهم می کند. پرتو لیزر به طور مداوم انرژی را تولید می کند و باعث می شود مواد به طور مداوم ذوب شوند و یک درز جوش مداوم تشکیل دهند.
خصوصیات جوشکاری
منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ): جوشکاری پالس دارای HAZ کوچکتر است زیرا زمان جوشکاری کوتاه است و مواد اطراف آن کمتر تحت تأثیر گرما قرار می گیرد. جوشکاری مداوم به دلیل تأمین گرمای مداوم ، HAZ نسبتاً بزرگتر دارد و این باعث می شود گرما در یک منطقه وسیع تر پخش شود.
ظاهر جوش: جوشکاری پالس منجر به درزهای جوش مسطح ، در مقیاس ماهی یا نقاط جوش کامل و تک نقطه ای می شود. جوش مداوم یک درز جوش یکنواخت و صاف ایجاد می کند.
سناریوهای قابل اجرا
جوش پالس: برای جوشکاری با دقت بالا ، مواد حساس به گرما و اجزای مانند اجزای الکترونیکی ، دستگاه های پزشکی و قطعات مکانیکی دقیق مناسب است. همچنین معمولاً برای جوشکاری لکه ها و جوشکاری عنصر میکرو با دقت استفاده می شود.
جوشکاری مداوم: اغلب در سناریوهایی که نیاز به جوشکاری مواد ضخیم تر یا کارهای جوشکاری مسافت طولانی دارند ، مانند تولید خودرو ، ماشین آلات سنگین و جوشکاری خط لوله استفاده می شود. این مناسب برای جوشکاری درز و برنامه هایی است که نیاز به جوشکاری پایدار طولانی مدت دارند.
هزینه تجهیزات و پیچیدگی عملیاتی
جوشکاری پالس: هزینه تجهیزات بیشتر است زیرا برای کنترل دقیق پارامترهای پالس به فناوری کنترل لیزر پیشرفته تر نیاز دارد. این عمل نسبتاً پیچیده است ، زیرا شامل در نظر گرفتن پارامترهای متعدد مانند عرض پالس ، فرکانس پالس و قدرت تک پالس است.
جوش مداوم: هزینه تجهیزات نسبتاً پایین تر است و اصل کار ساده تر است. این عمل همچنین ساده تر است ، عمدتاً با تمرکز بر پارامترهایی مانند شکل موج ، سرعت ، قدرت و مقدار Defocus.
معیارهای انتخابی
مواد محصول: اگر در حال جوشکاری مواد نازک یا مواد حساس به گرما ، مانند فیلم ها و سیم های ریز در اجزای الکترونیکی هستید ، جوشکاری پالس مناسب تر است. برای جوشکاری ورق های فلزی ضخیم تر ، مانند اجسام خودرو و اجزای سازه مکانیکی بزرگ ، جوشکاری مداوم می تواند از مزایای آن بهتر بهره ببرد.
الزامات دقیق: برای محصولاتی که نیازهای بسیار با دقت بسیار بالایی دارند و نیاز به جلوگیری از تغییر شکل حرارتی قابل توجه ، مانند ابزارهای دقیق و دستگاه های پزشکی ، جوشکاری پالس به دلیل دقت و HAZ کم آن مناسب تر است. برای محصولاتی که نیازهای دقیق نسبتاً کمتری دارند اما نیاز به مقاومت به جوش مداوم و یکنواخت مانند خطوط لوله و اجزای بزرگ فلزی ، جوشکاری مداوم می تواند نیازها را برآورده کند.
راندمان تولید: اگر نیازهای تولید با راندمان بالا و در مقیاس بزرگ دارید ، مانند خط تولید خودرو ، سرعت جوشکاری سریع جوش مداوم می تواند باعث افزایش کارایی تولید شود. برای گروه کوچک ، تولید با دقت بالا که در آن سرعت اولویت ندارد ، جوشکاری پالس می تواند کیفیت جوش را تضمین کند.
الزامات درز جوش: اگر به جوشکاری تک نقطه ای یا درز جوش در مقیاس ماهی نیاز دارید ، جوشکاری پالس انتخاب بهتری است. اگر به یک درز جوش مداوم و صاف نیاز دارید ، جوشکاری مداوم مناسب تر است.
اگر نیاز به دستگاه جوشکاری دارید ، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید
PDKJ که در سال 2006 تأسیس شد ، تأمین کننده حرفه ای راه حل های اتوماسیون جوش است. این شرکت صدور گواهینامه سیستم بین المللی مدیریت کیفیت ISO9001 را تصویب کرده است ، بیش از 80 حق ثبت اختراع ملی مجاز و کاربردی دارد و تعدادی از فناوری های اصلی در زمینه جوشکاری شکاف فنی را در داخل و خارج از کشور پر می کند. این یک شرکت ملی فناوری پیشرفته است.
