تفاوت های متعددی بین جوشکاری پالسی و جوشکاری پیوسته وجود دارد. بر اساس این تفاوت ها می توانید تعیین کنید که کدام یک برای محصول شما مناسب تر است:
تفاوت ها
اصل کار
جوشکاری پالسی: برای انجام جوشکاری از پالس های پرانرژی در مدت زمان کوتاهی استفاده می کند. خروجی به شکل پالس است که هر پالس یک نقطه جوش ایجاد می کند. انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی آنی تبدیل می شود که به سرعت مواد را در ناحیه جوش ذوب می کند و یک نقطه جوش ایجاد می کند.
جوش مداوم: از پرتو لیزر پیوسته برای جوشکاری استفاده می کند که منبع گرمایی پایدار را فراهم می کند. پرتو لیزر به طور مداوم انرژی تولید می کند و باعث می شود که مواد به طور مداوم ذوب شوند و یک درز جوش پیوسته تشکیل دهند.
ویژگی های جوشکاری
منطقه متاثر از حرارت (HAZ): جوشکاری پالسی دارای HAZ کوچکتری است زیرا زمان جوشکاری کوتاه است و مواد اطراف کمتر تحت تأثیر حرارت قرار می گیرند. جوشکاری پیوسته به دلیل تامین حرارت مداوم، HAZ نسبتا بزرگتری دارد که باعث پخش شدن گرما در منطقه وسیع تری می شود.
ظاهر جوش: جوشکاری پالسی منجر به درزهای جوشی صاف و شبیه فلس ماهی یا لکه های جوشی کامل و تک نقطه ای می شود. جوشکاری پیوسته یک درز جوش پیوسته یکنواخت و صاف ایجاد می کند.
سناریوهای قابل اجرا
جوشکاری پالسی: برای جوشکاری مواد و قطعات با دقت بالا و حساس به حرارت مانند قطعات الکترونیکی، تجهیزات پزشکی و قطعات مکانیکی دقیق مناسب است. همچنین معمولاً برای جوشکاری نقطه ای و جوشکاری عناصر با دقت میکرو استفاده می شود.
جوش پیوسته: اغلب در سناریوهایی استفاده میشود که نیاز به جوشکاری مواد ضخیمتر یا کارهای جوشکاری در فواصل طولانی دارند، مانند تولید خودرو، ماشینآلات سنگین و جوشکاری خطوط لوله. برای جوشکاری درز و کاربردهایی که نیاز به جوشکاری پایدار طولانی مدت دارند مناسب است.
هزینه تجهیزات و پیچیدگی عملیاتی
جوشکاری پالسی: هزینه تجهیزات بالاتر است زیرا به فناوری کنترل لیزری پیشرفته تری برای کنترل دقیق پارامترهای پالس نیاز دارد. این عملیات نسبتاً پیچیده است، زیرا شامل در نظر گرفتن پارامترهای متعدد مانند عرض پالس، فرکانس پالس و توان تک پالس است.
جوش مداوم: هزینه تجهیزات نسبتاً کمتر است و اصل کار ساده تر است. این عملیات همچنین سادهتر است و عمدتاً بر روی پارامترهایی مانند شکل موج، سرعت، قدرت و مقدار فوکوس تمرکز دارد.
معیارهای انتخاب
جنس محصول: اگر در حال جوشکاری مواد نازک یا مواد حساس به حرارت مانند فیلم ها و سیم های ریز در قطعات الکترونیکی هستید، جوشکاری پالسی مناسب تر است. برای جوشکاری ورقهای فلزی ضخیمتر، مانند بدنه خودرو و اجزای ساختاری مکانیکی بزرگ، جوشکاری پیوسته میتواند از مزایای آن بهتر استفاده کند.
الزامات دقت: برای محصولاتی با نیاز به دقت بسیار بالا و نیاز به اجتناب از تغییر شکل حرارتی قابل توجه، مانند ابزار دقیق و تجهیزات پزشکی، جوشکاری پالسی به دلیل دقت بالا و HAZ کم مناسب تر است. برای محصولاتی که نیاز به دقت نسبتاً پایینتری دارند اما نیاز به استحکام جوش مداوم و یکنواخت دارند، مانند خطوط لوله و اجزای فلزی بزرگ، جوشکاری مداوم میتواند نیازها را برآورده کند.
راندمان تولید: اگر نیازهای تولید در مقیاس بزرگ و با راندمان بالا مانند خط تولید خودرو دارید، سرعت جوشکاری سریع جوشکاری مداوم می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد. برای تولید دسته ای کوچک و با دقت بالا که سرعت در اولویت نیست، جوشکاری پالسی می تواند کیفیت جوش را تضمین کند.
الزامات درز جوش: اگر به جوشکاری تک نقطه ای یا درز جوشی مانند فلس ماهی نیاز دارید، جوشکاری پالسی انتخاب بهتری است. اگر به درز جوش پیوسته و صاف نیاز دارید، جوش مداوم مناسب تر است.
اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید
PDKJ که در سال 2006 تاسیس شد، تامین کننده حرفه ای راه حل های اتوماسیون جوشکاری است. این شرکت گواهینامه بین المللی سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را گذرانده است، دارای بیش از 90 حق ثبت اختراع ملی رسمی و کاربردی است و تعدادی از فناوری های اصلی در زمینه جوشکاری شکاف فنی را در داخل و خارج از کشور پر می کند. این یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته است.
