Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng pulsed welding at tuluy -tuloy na hinang? Alin ang mas angkop para sa aking produkto?

Pagkakaiba

1. Prinsipyo ng pagtatrabaho
• Pulsed Welding: Gumagamit ito ng mga high-energy pulses sa isang maikling panahon upang maisagawa ang hinang. Ang output ay nasa anyo ng mga pulses, na may bawat pulso na bumubuo ng isang solong weld spot. Ang enerhiya ng elektrikal ay na -convert sa agarang enerhiya ng init, na mabilis na natutunaw ang materyal sa lugar ng hinang upang makabuo ng isang weld spot.
• Patuloy na hinang: Gumagamit ito ng isang tuluy -tuloy na laser beam para sa hinang, na nagbibigay ng isang matatag na mapagkukunan ng init. Ang laser beam ay patuloy na naglalabas ng enerhiya, na nagiging sanhi ng materyal na matunaw nang patuloy at bumubuo ng isang tuluy -tuloy na weld seam.
2. Mga Katangian ng Welding
• Zone na apektado ng init (HAZ): Ang pulsed welding ay may isang mas maliit na HAZ dahil ang oras ng hinang ay maikli, at ang nakapalibot na materyal ay hindi gaanong apektado ng init. Ang patuloy na hinang ay may medyo mas malaking HAZ dahil sa patuloy na supply ng init, na nagiging sanhi ng init na kumalat sa isang mas malawak na lugar.
• Ang hitsura ng weld: Pulsed welding ay nagreresulta sa flat, fish-scale-like weld seams o buo, single-point weld spot. Ang patuloy na hinang ay gumagawa ng isang uniporme at makinis na tuluy -tuloy na weld seam.
3. Naaangkop na mga sitwasyon
• Pulsed welding: Ito ay angkop para sa welding high-precision, heat-sensitive material at mga sangkap, tulad ng mga elektronikong sangkap, medikal na aparato, at katumpakan na mga mekanikal na bahagi. Karaniwang ginagamit din ito para sa spot welding at micro-precision element welding.
• Patuloy na hinang: Madalas itong ginagamit sa mga senaryo na nangangailangan ng mas makapal na mga materyales o mga malalayong gawain ng hinang, tulad ng paggawa ng automotiko, mabibigat na makinarya, at pipeline welding. Ito ay angkop para sa seam welding at mga aplikasyon na nangangailangan ng pangmatagalang matatag na hinang.
4. Kagamitan sa gastos at pagiging kumplikado sa pagpapatakbo
• Pulsed Welding: Ang gastos sa kagamitan ay mas mataas dahil nangangailangan ito ng mas advanced na teknolohiya ng control ng laser upang tumpak na makontrol ang mga parameter ng pulso. Ang operasyon ay medyo kumplikado, dahil ito ay nagsasangkot ng pagsasaalang-alang ng maraming mga parameter tulad ng lapad ng pulso, dalas ng pulso, at lakas ng solong-pulse.
• Patuloy na hinang: Ang gastos sa kagamitan ay medyo mas mababa, at ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay mas simple. Ang operasyon ay mas simple, higit sa lahat na nakatuon sa mga parameter tulad ng alon, bilis, kapangyarihan, at halaga ng defocus.
5. Mga Pamantayan sa Pagpili
• Materyal ng produkto: Kung ikaw ay hinang na manipis na mga materyales o mga sensitibong materyales, tulad ng mga pelikula at pinong mga wire sa mga elektronikong sangkap, ang pulsed welding ay mas naaangkop. Para sa mga welding mas makapal na mga sheet ng metal, tulad ng mga automotive na katawan at malalaking mga sangkap na istruktura ng mekanikal, ang patuloy na hinang ay maaaring mas mahusay na magamit ang mga pakinabang nito.
• Mga kinakailangan sa katumpakan: Para sa mga produkto na may napakataas na mga kinakailangan sa katumpakan at isang pangangailangan upang maiwasan ang makabuluhang pagpapapangit ng thermal, tulad ng mga instrumento ng katumpakan at mga aparatong medikal, ang pulsed welding ay mas angkop dahil sa mataas na katumpakan at mababang HAZ. Para sa mga produkto na may medyo mas mababang mga kinakailangan sa katumpakan ngunit ang isang pangangailangan para sa tuluy -tuloy at pantay na lakas ng weld, tulad ng mga pipeline at malalaking sangkap ng metal, ang patuloy na hinang ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan.
• Kahusayan ng Produksyon: Kung mayroon kang malaking sukat, mga pangangailangan sa paggawa ng mataas na kahusayan, tulad ng sa isang linya ng paggawa ng automotiko, ang mabilis na bilis ng hinang ng patuloy na hinang ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Para sa maliit na batch, ang produksiyon ng mataas na katumpakan kung saan ang bilis ay hindi isang priyoridad, ang pulsed welding ay maaaring matiyak ang kalidad ng hinang.
• Mga Kinakailangan sa Weld Seam: Kung kailangan mo ng single-point welding o isang fish-scale-like weld seam, ang pulsed welding ay ang mas mahusay na pagpipilian. Kung kailangan mo ng isang tuluy -tuloy at makinis na weld seam, ang patuloy na hinang ay mas angkop.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag -ugnay kay Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86-13631765713