Jaké jsou rozdíly mezi pulzním svařováním a nepřetržitým svařováním? Který z nich je vhodnější pro můj produkt?

Rozdíly

1. Pracovní princip
• Pulzní svařování: K provedení svařování používá vysokoenergetické pulzy po krátkou dobu. Výstup je ve formě impulsů, přičemž každý puls generuje jediné svarové místo. Elektrická energie je přeměněna na okamžitou tepelnou energii, která rychle roztaví materiál ve svařovací oblasti a vytvoří svarové místo.
• Kontinuální svařování: Pro svařování používá kontinuální laserový paprsek a poskytuje stabilní zdroj tepla. Laserový paprsek nepřetržitě vydává energii a způsobuje, že se materiál nepřetržitě roztaví a vytváří kontinuální svařovací švů.
2. Svařovací charakteristiky
• Zóna postižená teplem (HAZ): Pulzní svařování má menší HAZ, protože doba svařování je krátká a okolní materiál je méně ovlivněn teplem. Nepřetržité svařování má relativně větší HAZ v důsledku nepřetržitého přívodu tepla, což způsobuje, že se teplo rozprostírá nad širší oblastí.
• Vzhled svaru: pulzní svařování má za následek ploché, svařovací švy podobné rybům nebo plné jednobodové svařovací skvrny. Nepřetržité svařování produkuje rovnoměrný a hladký kontinuální svar.
3. Použitelné scénáře
• Pulzní svařování: Je vhodné pro svařování vysoce přesných materiálů a komponent citlivých na tepla, jako jsou elektronické komponenty, zdravotnické prostředky a přesné mechanické části. To se také běžně používá pro svařování spotů a svařování prvků mikro-přesnosti.
• Nepřetržité svařování: Často se používá ve scénářích, které vyžadují svařování silnějších materiálů nebo úkolů svařování na dlouhé vzdálenosti, jako je výroba automobilů, těžké stroje a svařování potrubí. Je vhodný pro svařování švů a aplikace, které vyžadují dlouhodobé stabilní svařování.
4. Náklady na vybavení a operační složitost
• Pulzní svařování: Náklady na vybavení jsou vyšší, protože vyžaduje pokročilejší technologii řízení laseru, aby přesně řídila parametry pulsu. Operace je relativně složitá, protože zahrnuje zvažování více parametrů, jako je šířka pulsu, frekvence pulsu a výkon s jedním pulsem.
• Nepřetržité svařování: Náklady na vybavení jsou relativně nižší a pracovní princip je jednodušší. Operace je také jednodušší a zaměřuje se hlavně na parametry, jako je průběh, rychlost, napájení a množství rozostření.
5. Kritéria výběru
• Materiál produktu: Pokud svařujete tenké materiály nebo materiály citlivé na teplo, jako jsou filmy a jemné dráty v elektronických komponentách, je vhodnější pulzní svařování. Pro svařování silnějších kovových listů, jako jsou automobilová těla a velké mechanické strukturální komponenty, může kontinuální svařování lépe využít jeho výhody.
• Požadavky na přesnost: U produktů s extrémně vysokou přesností a potřebou vyhnout se významné tepelné deformaci, jako jsou přesné nástroje a zdravotnické prostředky, je pulzní svařování vhodnější díky své vysoké přesnosti a nízkému HAZ. U produktů s relativně nižšími požadavky na přesnost, ale potřeba kontinuální a jednotné síly svaru, jako jsou potrubí a velké kovové komponenty, může kontinuální svařování uspokojit potřeby.
• Efektivita výroby: Pokud máte rozsáhlé, vysoce účinné výrobní potřeby, například na výrobní lince pro automobily, může rychlá rychlost svařování kontinuálního svařování zlepšit efektivitu výroby. Pro malou dávku, vysoce přesná výroba, kde rychlost není prioritou, může pulzní svařování zajistit kvalitu svařování.
• Požadavky na svařovací švy: Pokud potřebujete jednobodové svařování nebo svařovací švů podobné ryby, je pulzní svařování lepší volbou. Pokud potřebujete kontinuální a hladký svařovací švů, je vhodnější kontinuální svařování.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713