1.溶接領域の高温:レーザー溶接により大量の熱が発生し、溶接領域の温度が溶接材料の融点を超えると、爆発的な溶接につながる可能性があります。
2。不均一な溶接速度:不均一な溶接速度は、溶接熱の不均一な分布につながり、爆発的な溶接を引き起こす可能性があります。
3。ガス保護の低さ:レーザー溶接中はガス保護が必要です。流量、圧力、またはガスの種類に問題がある場合、溶接領域が空気によって酸化され、溶接の品質に影響を与え、爆発的な溶接を引き起こす可能性があります。
4。溶接機器の不適切なパラメーター設定:レーザー溶接装置のパラメーター設定は非常に重要であり、異なる材料が安定した溶接結果を達成するために異なる溶接パラメーターを必要とします。デバイスパラメーターが適切に設定されていない場合、爆発溶接の発生につながる可能性があります。
5。材料の汚染:材料の表面上の油汚れ、酸化物膜、またはその他の不純物は、高温で化学反応を起こす可能性があり、はんだジョイントの黒ずみと潜在的な爆発点につながります。
6。湿気:シェルの入っている材料の水分は、レーザーの高温で急速に蒸発し、ガスを形成し、溶接継ぎ目の冷却中にガス室が形成されますが、それは後ろに満たすことができないため、バーストポイントを生成します。
7.レーザー光学システムの問題:レーザー溶接システムの保護レンズは、溶接ダストとスラグによって汚染され、レーザービームの品質を低下させ、光経路に影響を与え、溶接爆発点の発生につながります。
1.溶接パラメーターの調整:特定の溶接材料に従って溶接パラメーターを合理的に設定して、不適切なパラメーター設定に起因する爆発溶接を避けます。
2。ガス保護品質の改善:ガスの純度と流量を確保し、溶接品質に対する空気中の酸化の影響を避けます。
3。制御溶接速度:適切な溶接速度をマスターし、各溶接の溶接速度が同じであることを確認してください。
4.適切な溶接機器を交換:機器が現在の材料要件を年齢に応じて満たすことができない場合、新しい機器を交換する必要があります。
5。湿気の除去:湿気に熱い空気を塗り、水分含有量を減らします。
6.レーザー光学システムを維持する:光学経路の品質に影響を与える汚染を避けるために、保護レンズを定期的に交換します。
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