Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-02-21 Origine : Site
1. Température élevée dans la zone de soudage : le soudage au laser génère une grande quantité de chaleur et si la température dans la zone de soudage dépasse le point de fusion du matériau de soudage, cela peut conduire à un soudage explosif.
2. Vitesse de soudage inégale : une vitesse de soudage inégale peut entraîner une répartition inégale de la chaleur de soudage, ce qui peut provoquer un soudage explosif.
3. Mauvaise protection contre les gaz : Une protection contre les gaz est nécessaire pendant le soudage au laser. S'il y a des problèmes avec le débit, la pression ou le type de gaz, la zone de soudage peut être oxydée par l'air, affectant la qualité du soudage et entraînant un soudage explosif.
4. Paramétrage incorrect de l'équipement de soudage : Le paramétrage de l'équipement de soudage laser est très important et différents matériaux nécessitent des paramètres de soudage différents pour obtenir des résultats de soudage stables. Si les paramètres de l'appareil ne sont pas définis correctement, cela peut entraîner l'apparition d'un soudage par explosion.
5. Contamination des matériaux : les taches d'huile, les films d'oxyde ou d'autres impuretés à la surface des matériaux peuvent subir des réactions chimiques à haute température, entraînant un noircissement des joints de soudure et des points d'explosion potentiels.
6. Humidité : L'humidité présente dans le matériau entrant dans la coque s'évapore rapidement sous la température élevée du laser et forme du gaz, entraînant la formation d'une chambre à gaz pendant le refroidissement du cordon de soudure, qui ne peut pas être remplie, produisant ainsi un point d'éclatement.
7. Problème du système optique laser : la lentille de protection du système de soudage laser est contaminée par de la poussière de soudage et des scories, ce qui réduit la qualité du faisceau laser, affecte le chemin optique et entraîne l'apparition de points d'explosion de soudage.
1. Ajustez les paramètres de soudage : définissez les paramètres de soudage de manière raisonnable en fonction des matériaux de soudage spécifiques pour éviter le soudage par explosion provoqué par des réglages de paramètres inappropriés.
2. Améliorer la qualité de la protection des gaz : assurer la pureté et le débit du gaz, et éviter l'impact de l'oxydation de l'air sur la qualité du soudage.
3. Contrôlez la vitesse de soudage : maîtrisez la vitesse de soudage appropriée et essayez de vous assurer que la vitesse de soudage de chaque soudure est la même.
4. Remplacer l'équipement de soudage approprié : Si l'équipement vieillit ou ne peut pas répondre aux exigences matérielles actuelles, un nouvel équipement doit être remplacé.
5. Élimination de l'humidité : appliquez de l'air chaud sur la coque pour réduire sa teneur en humidité.
6. Entretenir le système optique laser : Remplacez régulièrement la lentille de protection pour éviter toute contamination qui affecte la qualité du chemin optique.
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