Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2025-02-21 Pochodzenie: Strona
1. Wysoka temperatura w obszarze spawania: spawanie laserowe generuje dużą ilość ciepła, a jeśli temperatura w obszarze spawania przekracza temperaturę topnienia materiału spawania, może prowadzić do spawania wybuchowego.
2. Nierówna prędkość spawania: nierówna prędkość spawania może prowadzić do nierównomiernego rozmieszczenia ciepła spawalniczego, co może powodować spawanie wybuchowe.
3. Słaba ochrona gazu: Ochrona gazu jest konieczna podczas spawania laserowego. Jeśli występują problemy z natężeniem przepływu, ciśnienia lub rodzaju gazu, może to spowodować utlenienie powierzchni spawania przez powietrze, wpływając na jakość spawania i powodując wybaw wybuchowy.
4. Niewłaściwe ustawienie parametrów urządzeń spawalniczych: Ustawienie parametrów urządzeń spawalniczych jest bardzo ważne, a różne materiały wymagają różnych parametrów spawania, aby osiągnąć stabilne wyniki spawania. Jeśli parametry urządzenia nie są ustawione prawidłowo, może prowadzić do występowania spawania wybuchu.
5. Zanieczyszczenie materiału: Plamy olejowe, folie tlenkowe lub inne zanieczyszczenia na powierzchni materiałów mogą poddawać się reakcjom chemicznym w wysokich temperaturach, co prowadzi do zaczernienia stawów lutowych i potencjalnych punktów wybuchowych.
6. Wilgotność: Wilgotność w przychodzącym materiale skorupy odparowuje szybko pod wysoką temperaturą lasera i tworzy gaz, powodując utworzenie komory gazowej podczas chłodzenia szwu spoiny, którego nie można wypełnić, co daje punkt wybuchu.
7. Problem układu optycznego laserowego: Ochronna soczewka w systemie spawania laserowego jest zanieczyszczona spawaniem pyłu i żużla, co zmniejsza jakość wiązki laserowej, wpływa na ścieżkę optyczną i prowadzi do występowania punktów wybuchu spawania.
1. Dostosuj parametry spawania: Ustaw parametry spawania w rozsądnym stopniu zgodnie z określonymi materiałami spawalniczymi, aby uniknąć spawania wybuchu spowodowanego niewłaściwym ustawieniami parametrów.
2. Popraw jakość ochrony gazu: Zapewnij czystość i natężenie przepływu gazu oraz unikaj wpływu utleniania w powietrzu na jakość spawania.
3. Szybkość spawania sterowania: opanuj odpowiednią prędkość spawania i staraj się upewnić się, że prędkość spawania każdej spoiny jest taka sama.
4. Wymień odpowiedni sprzęt do spawania: jeśli sprzęt się starzeje lub nie może spełniać obecnych wymagań materiałowych, należy wymienić nowy sprzęt.
5. Usuwanie wilgoci: Nałóż gorące powietrze do skorupy, aby zmniejszyć jego wilgoć.
6. Utrzymaj laserowy układ optyczny: Regularnie wymień soczewkę ochronną, aby uniknąć zanieczyszczenia, które wpływa na jakość ścieżki optycznej.
Jeśli masz wymagania dotyczące spawania, skontaktuj się z panią Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
