Jakie są przyczyny występowania punktów wybuchowych podczas spawania laserowego?

Do głównych przyczyn punktów wybuchu podczas spawania laserowego zalicza się:

1. Wysoka temperatura w miejscu spawania: Spawanie laserowe generuje dużą ilość ciepła i jeżeli temperatura w miejscu spawania przekroczy temperaturę topnienia spawanego materiału, może dojść do powstania spawania wybuchowego.

2. Nierówna prędkość spawania: Nierówna prędkość spawania może prowadzić do nierównomiernego rozkładu ciepła spawania, co może powodować spawanie wybuchowe.

3. Słaba ochrona przed gazem: Podczas spawania laserowego konieczna jest ochrona przed gazem. Jeśli występują problemy z natężeniem przepływu, ciśnieniem lub rodzajem gazu, może to spowodować utlenienie obszaru spawania przez powietrze, co wpłynie na jakość spawania i spowoduje spawanie wybuchowe.

4‌. Niewłaściwe ustawienie parametrów sprzętu spawalniczego: Ustawienie parametrów sprzętu do spawania laserowego jest bardzo ważne, a różne materiały wymagają różnych parametrów spawania, aby osiągnąć stabilne wyniki spawania. Nieprawidłowo ustawione parametry urządzenia mogą doprowadzić do powstania zgrzewania wybuchowego.

5. Zanieczyszczenie materiału: Plamy oleju, warstwy tlenków lub inne zanieczyszczenia na powierzchni materiałów mogą w wysokich temperaturach ulegać reakcjom chemicznym, prowadzącym do czernienia połączeń lutowniczych i potencjalnych punktów wybuchowych.

6. Wilgoć: Wilgoć zawarta w materiale osłony szybko odparowuje pod wpływem wysokiej temperatury lasera i tworzy gaz, w wyniku czego podczas chłodzenia spoiny tworzy się komora gazowa, której nie można ponownie wypełnić, co powoduje pęknięcie.

7. Problem z laserowym układem optycznym: Soczewka ochronna w systemie spawania laserowego jest zanieczyszczona pyłem spawalniczym i żużlem, co pogarsza jakość wiązki laserowej, wpływa na ścieżkę optyczną i prowadzi do powstawania punktów wybuchu podczas spawania.

Rozwiązanie:

1. Dostosuj parametry spawania: Rozsądnie ustaw parametry spawania w zależności od konkretnego materiału spawalniczego, aby uniknąć spawania wybuchowego spowodowanego nieprawidłowymi ustawieniami parametrów.

2. Popraw jakość ochrony gazu: Zapewnij czystość i natężenie przepływu gazu oraz unikaj wpływu utleniania w powietrzu na jakość spawania.

3. Kontroluj prędkość spawania: Opanuj odpowiednią prędkość spawania i staraj się upewnić, że prędkość spawania każdej spoiny jest taka sama.

4. Wymień odpowiedni sprzęt spawalniczy: Jeśli sprzęt się starzeje lub nie spełnia bieżących wymagań materiałowych, należy wymienić nowy sprzęt.

5. Usuwanie wilgoci: Nałóż na skorupę gorące powietrze, aby zmniejszyć zawartość wilgoci.

6. Konserwacja układu optycznego lasera: Regularnie wymieniaj soczewkę ochronną, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na jakość ścieżki optycznej.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713