Kādi ir lāzermetināšanas sprādziena punktu iemesli?

Lāzermetināšanas sprādziena punktu galvenie iemesli ir šādi:

1. Augsta temperatūra metināšanas zonā: Lāzermetināšana rada lielu siltuma daudzumu, un, ja temperatūra metināšanas zonā pārsniedz metināšanas materiāla kušanas temperatūru, tā var izraisīt sprādzienbīstamu metināšanu.

2. Nevienmērīgs metināšanas ātrums: nevienmērīgs metināšanas ātrums var izraisīt nevienmērīgu metināšanas siltuma sadalījumu, kas var izraisīt sprādzienbīstamu metināšanu.

3. Slikta gāzes aizsardzība: Lāzermetināšanas laikā ir nepieciešama gāzes aizsardzība. Ja rodas problēmas ar plūsmas ātrumu, spiedienu vai gāzes veidu, tas var izraisīt metināšanas zonas oksidēšanos ar gaisu, tādējādi ietekmējot metināšanas kvalitāti un izraisot sprādzienbīstamu metināšanu.

4‌. Nepareiza metināšanas iekārtas parametru iestatīšana: Lāzermetināšanas iekārtu parametru iestatīšana ir ļoti svarīga, un dažādiem materiāliem ir nepieciešami dažādi metināšanas parametri, lai sasniegtu stabilus metināšanas rezultātus. Ja ierīces parametri nav pareizi iestatīti, tas var izraisīt eksplozijas metināšanu.

5. Materiāla piesārņojums: eļļas traipi, oksīda plēves vai citi piemaisījumi uz materiālu virsmas augstā temperatūrā var iziet ķīmiskas reakcijas, izraisot lodēšanas savienojumu nomelnošanu un iespējamus sprādzienbīstamības punktus.

6. Mitrums: Mitrums korpusa ienākošajā materiālā ātri iztvaiko zem lāzera augstās temperatūras un veido gāzi, kā rezultātā metinājuma šuves dzesēšanas laikā veidojas gāzes kamera, kuru nevar aizpildīt atpakaļ, tādējādi radot plīšanas punktu.

7. Lāzera optiskās sistēmas problēma: Lāzermetināšanas sistēmas aizsarglēca ir piesārņota ar metināšanas putekļiem un izdedžiem, kas samazina lāzera stara kvalitāti, ietekmē optisko ceļu un izraisa metināšanas sprādziena punktu rašanos.

Risinājums:

1. Pielāgojiet metināšanas parametrus: saprātīgi iestatiet metināšanas parametrus atbilstoši konkrētiem metināšanas materiāliem, lai izvairītos no eksplozijas metināšanas, ko izraisa nepareizi parametru iestatījumi.

2. Uzlabojiet gāzes aizsardzības kvalitāti: nodrošiniet gāzes tīrību un plūsmas ātrumu, kā arī izvairieties no oksidēšanās gaisā ietekmes uz metināšanas kvalitāti.

3. Kontrolējiet metināšanas ātrumu: apgūstiet atbilstošo metināšanas ātrumu un mēģiniet nodrošināt, lai katras metināšanas šuves metināšanas ātrums būtu vienāds.

4. Nomainiet atbilstošu metināšanas iekārtu: ja iekārta noveco vai nevar atbilst pašreizējām materiālu prasībām, ir jānomaina jauna iekārta.

5. Mitruma noņemšana: uzklājiet uz korpusa karstu gaisu, lai samazinātu tā mitruma saturu.

6. Uzturiet lāzera optisko sistēmu: regulāri nomainiet aizsarglēcu, lai izvairītos no piesārņojuma, kas ietekmē optiskā ceļa kvalitāti.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713