Was sind die Ursachen für Explosionsstellen beim Laserschweißen?

Zu den Hauptursachen für Explosionsstellen beim Laserschweißen gehören:

1. Hohe Temperatur im Schweißbereich: Beim Laserschweißen entsteht viel Wärme. Wenn die Temperatur im Schweißbereich den Schmelzpunkt des Schweißmaterials überschreitet, kann es zu explosionsartigem Schweißen kommen.

2. Ungleichmäßige Schweißgeschwindigkeit: Eine ungleichmäßige Schweißgeschwindigkeit kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Schweißwärme führen, was zu explosionsartigem Schweißen führen kann.

3. Schlechter Gasschutz: Beim Laserschweißen ist ein Gasschutz erforderlich. Wenn es Probleme mit der Durchflussrate, dem Druck oder der Art des Gases gibt, kann es dazu kommen, dass der Schweißbereich durch Luft oxidiert wird, was die Schweißqualität beeinträchtigt und zu explosionsartigem Schweißen führt.

4‌. Falsche Parametereinstellung von Schweißgeräten: Die Parametereinstellung von Laserschweißgeräten ist sehr wichtig, und unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schweißparameter, um stabile Schweißergebnisse zu erzielen. Wenn die Geräteparameter nicht richtig eingestellt sind, kann es zu Explosionsschweißungen kommen.

5. Materialverunreinigung: Ölflecken, Oxidfilme oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche von Materialien können bei hohen Temperaturen chemische Reaktionen eingehen, die zu einer Schwärzung der Lötstellen und potenziellen Explosionsstellen führen können.

6. Feuchtigkeit: Die Feuchtigkeit im einströmenden Material der Hülle verdampft unter der hohen Temperatur des Lasers schnell und bildet Gas, wodurch beim Abkühlen der Schweißnaht eine Gaskammer entsteht, die nicht wieder aufgefüllt werden kann und somit eine Berststelle entsteht.

7. Problem mit dem optischen Lasersystem: Die Schutzlinse im Laserschweißsystem ist durch Schweißstaub und Schlacke verunreinigt, was die Qualität des Laserstrahls verringert, den optischen Weg beeinträchtigt und zum Auftreten von Schweißexplosionsstellen führt.

Lösung:

1. Schweißparameter anpassen: Stellen Sie die Schweißparameter entsprechend den spezifischen Schweißmaterialien angemessen ein, um Explosionsschweißen durch falsche Parametereinstellungen zu vermeiden.

2. Verbessern Sie die Qualität des Gasschutzes: Stellen Sie die Reinheit und Durchflussrate des Gases sicher und vermeiden Sie den Einfluss von Oxidation in der Luft auf die Schweißqualität.

3. Schweißgeschwindigkeit kontrollieren: Beherrschen Sie die entsprechende Schweißgeschwindigkeit und stellen Sie sicher, dass die Schweißgeschwindigkeit jeder Schweißnaht gleich ist.

4. Ersetzen Sie die entsprechende Schweißausrüstung: Wenn die Ausrüstung altert oder den aktuellen Materialanforderungen nicht mehr gerecht wird, muss die neue Ausrüstung ersetzt werden.

5. Feuchtigkeitsentfernung: Heißluft auf die Schale anwenden, um deren Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.

6. Warten Sie das optische Lasersystem: Tauschen Sie die Schutzlinse regelmäßig aus, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Qualität des optischen Pfads beeinträchtigen.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713