Lazer kaynağında patlama noktalarının nedenleri nelerdir?

Lazer kaynak patlama noktalarının ana nedenleri arasında aşağıdakiler yer almaktadır:

1. Kaynak alanında yüksek sıcaklık: Lazer kaynağı büyük miktarda ısı üretir ve kaynak alanındaki sıcaklık, kaynak malzemesinin erime noktasını aşarsa patlayıcı kaynağa yol açabilir.

2. Düzensiz kaynak hızı: Düzensiz kaynak hızı, kaynak ısısının eşit olmayan dağılımına yol açarak patlayıcı kaynağa neden olabilir.

3. Zayıf gaz koruması: Lazer kaynağı sırasında gaz koruması gereklidir. Akış hızı, basınç veya gazın türü ile ilgili sorunlar varsa, kaynak bölgesinin hava tarafından oksitlenmesine, kaynak kalitesinin etkilenmesine ve patlayıcı kaynak yapılmasına neden olabilir.

4‌. Kaynak ekipmanının yanlış parametre ayarı: Lazer kaynak ekipmanının parametre ayarı çok önemlidir ve farklı malzemeler, istikrarlı kaynak sonuçları elde etmek için farklı kaynak parametreleri gerektirir. Cihaz parametrelerinin doğru ayarlanmaması patlama kaynağının oluşmasına neden olabilir.

5. Malzeme kirliliği: Malzemelerin yüzeyindeki yağ lekeleri, oksit filmler veya diğer yabancı maddeler, yüksek sıcaklıklarda kimyasal reaksiyonlara girerek lehim bağlantılarının kararmasına ve potansiyel patlama noktalarına yol açabilir.

6. Nem: Kabuğun gelen malzemesindeki nem, lazerin yüksek sıcaklığı altında hızla buharlaşır ve gaz oluşturur, bunun sonucunda kaynak dikişinin soğuması sırasında geri doldurulamayan bir gaz odası oluşur ve böylece patlama noktası oluşur.

7. Lazer optik sistem sorunu: Lazer kaynak sistemindeki koruyucu lens, kaynak tozu ve cürufla kirlenir, bu durum lazer ışınının kalitesini düşürür, optik yolu etkiler ve kaynak patlama noktalarının oluşmasına yol açar.

Çözüm:

1. Kaynak parametrelerini ayarlayın: Uygun olmayan parametre ayarlarından kaynaklanan patlamalı kaynağı önlemek için kaynak parametrelerini belirli kaynak malzemelerine göre makul şekilde ayarlayın.

2. Gaz koruma kalitesini artırın: Gazın saflığını ve akış hızını sağlayın ve havadaki oksidasyonun kaynak kalitesi üzerindeki etkisini önleyin.

3. Kaynak hızını kontrol edin: Uygun kaynak hızına hakim olun ve her kaynağın kaynak hızının aynı olmasını sağlamaya çalışın.

4. Uygun kaynak ekipmanını değiştirin: Ekipman eskimişse veya mevcut malzeme gereksinimlerini karşılayamıyorsa, yeni ekipmanın değiştirilmesi gerekir.

5. Nemin giderilmesi: Nem içeriğini azaltmak için kabuğa sıcak hava uygulayın.

6. Lazer optik sistemin bakımını yapın: Optik yolun kalitesini etkileyen kirlenmeyi önlemek için koruyucu lensi düzenli olarak değiştirin.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713