Vizualizări: 0 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2025-02-21 Originea: Site
1. Temperatură ridicată în zona de sudare: sudarea cu laser generează o cantitate mare de căldură, iar dacă temperatura din zona de sudare depășește punctul de topire al materialului de sudare, poate duce la sudare explozivă.
2. Viteza de sudare neuniformă: Viteza de sudare neuniformă poate duce la distribuirea inegală a căldurii de sudare, ceea ce poate provoca sudare explozivă.
3. Protecție slabă a gazelor: Protecția gazelor este necesară în timpul sudării cu laser. Dacă există probleme cu debitul, presiunea sau tipul de gaz, acesta poate determina oxidarea zonei de sudare prin aer, afectând calitatea de sudare și rezultând sudare explozivă.
4. Setarea parametrilor necorespunzători a echipamentelor de sudare: Setarea parametrilor echipamentelor de sudură laser este foarte importantă, iar diferite materiale necesită diferiți parametri de sudare pentru a obține rezultate stabile de sudură. Dacă parametrii dispozitivului nu sunt setați corect, acesta poate duce la apariția sudării exploziei.
5. Contaminarea materialelor: petele de ulei, filmele de oxid sau alte impurități pe suprafața materialelor pot suferi reacții chimice la temperaturi ridicate, ceea ce duce la înnegrirea îmbinărilor de lipit și a punctelor de explozie potențiale.
6. Umiditatea: Umiditatea din materialul de intrare al cochiliei se evaporă rapid sub temperatura ridicată a laserului și formează gaz, ceea ce duce la formarea unei camere de gaz în timpul răcirii cusăturii de sudură, care nu poate fi umplută înapoi, producând astfel un punct de explozie.
7. Problema sistemului optic cu laser: Lentila de protecție din sistemul de sudare cu laser este contaminată prin sudarea prafului și zgură, ceea ce reduce calitatea fasciculului laser, afectează calea optică și duce la apariția punctelor de explozie de sudare.
1. Reglați parametrii de sudare: setați parametrii de sudare în mod rezonabil în funcție de materiale specifice de sudare pentru a evita suderea exploziei cauzate de setările de parametri necorespunzători.
2. Îmbunătățiți calitatea protecției gazelor: asigurați -vă puritatea și debitul gazului și evitați impactul oxidării în aer asupra calității sudării.
3. Controlează viteza de sudare: stăpânește viteza de sudare corespunzătoare și încearcă să te asiguri că viteza de sudare a fiecărei suduri este aceeași.
4. Înlocuiți echipamentele de sudare corespunzătoare: Dacă echipamentul îmbătrânește sau nu poate îndeplini cerințele actuale ale materialelor, echipamentele noi trebuie înlocuite.
5. Înlăturarea umidității: Aplicați aer cald pe coajă pentru a -și reduce conținutul de umiditate.
6. Mențineți sistemul optic laser: înlocuiți regulat obiectivul de protecție pentru a evita contaminarea care afectează calitatea căii optice.
Dacă aveți cerințe ale mașinii de sudare, vă rugăm să contactați doamna Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
