Wat zijn de redenen voor het laserlassen van explosiepunten?

De belangrijkste redenen voor het laserlassen van explosiepunten zijn onder meer:

1. Hoge temperatuur in het lasgebied: Laserlassen genereert een grote hoeveelheid warmte, en als de temperatuur in het lasgebied het smeltpunt van het lasmateriaal overschrijdt, kan dit leiden tot explosief lassen.

2. Ongelijkmatige lassnelheid: Een ongelijkmatige lassnelheid kan leiden tot een ongelijkmatige verdeling van de laswarmte, wat explosief lassen kan veroorzaken.

3. Slechte gasbescherming: Bij laserlassen is gasbescherming noodzakelijk. Als er problemen zijn met de stroomsnelheid, de druk of het type gas, kan dit ertoe leiden dat het lasgebied door lucht wordt geoxideerd, waardoor de laskwaliteit wordt aangetast en explosief lassen ontstaat.

4‌. Onjuiste parameterinstelling van lasapparatuur: De parameterinstelling van laserlasapparatuur is erg belangrijk en verschillende materialen vereisen verschillende lasparameters om stabiele lasresultaten te bereiken. Als de apparaatparameters niet correct zijn ingesteld, kan dit leiden tot explosielassen.

5. Materiaalverontreiniging: Olievlekken, oxidefilms of andere onzuiverheden op het oppervlak van materialen kunnen bij hoge temperaturen chemische reacties ondergaan, wat kan leiden tot zwart worden van soldeerverbindingen en mogelijke explosiepunten.

6. Vocht: Het vocht in het binnenkomende materiaal van de schaal verdampt snel onder de hoge temperatuur van de laser en vormt gas, wat resulteert in de vorming van een gaskamer tijdens het afkoelen van de lasnaad, die niet kan worden teruggevuld, waardoor een barstpunt ontstaat.

7. Probleem met laseroptisch systeem: de beschermende lens in het laserlassysteem is vervuild door lasstof en slakken, wat de kwaliteit van de laserstraal vermindert, het optische pad beïnvloedt en leidt tot het optreden van lasexplosies.

Oplossing:

1. Pas de lasparameters aan: Stel de lasparameters redelijk in op basis van specifieke lasmaterialen om explosielassen veroorzaakt door onjuiste parameterinstellingen te voorkomen.

2. Verbeter de kwaliteit van de gasbescherming: zorg voor de zuiverheid en de stroomsnelheid van het gas en vermijd de impact van oxidatie in de lucht op de laskwaliteit.

3. Controleer de lassnelheid: Beheers de juiste lassnelheid en probeer ervoor te zorgen dat de lassnelheid van elke las hetzelfde is.

4. Vervang geschikte lasapparatuur: Als de apparatuur veroudert of niet aan de huidige materiaaleisen kan voldoen, moet nieuwe apparatuur worden vervangen.

5. Vochtverwijdering: Breng hete lucht aan op de schaal om het vochtgehalte te verminderen.

6. Onderhoud het optische lasersysteem: Vervang regelmatig de beschermende lens om verontreiniging te voorkomen die de kwaliteit van het optische pad beïnvloedt.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713