लेजर वेल्डिंग विस्फोट बिंदुओं के क्या कारण हैं?

लेजर वेल्डिंग विस्फोट बिंदुओं के मुख्य कारणों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1। वेल्डिंग क्षेत्र में उच्च तापमान: लेजर वेल्डिंग एक बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करता है, और यदि वेल्डिंग क्षेत्र में तापमान वेल्डिंग सामग्री के पिघलने बिंदु से अधिक है, तो यह विस्फोटक वेल्डिंग को जन्म दे सकता है।

2। असमान वेल्डिंग गति: असमान वेल्डिंग की गति वेल्डिंग गर्मी के असमान वितरण को जन्म दे सकती है, जिससे विस्फोटक वेल्डिंग हो सकती है।

3। खराब गैस संरक्षण: लेजर वेल्डिंग के दौरान गैस संरक्षण आवश्यक है। यदि प्रवाह दर, दबाव, या गैस के प्रकार के साथ समस्याएं हैं, तो यह वेल्डिंग क्षेत्र को हवा से ऑक्सीकरण करने का कारण बन सकता है, वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप विस्फोटक वेल्डिंग हो सकता है।

4। वेल्डिंग उपकरणों की अनुचित पैरामीटर सेटिंग: लेजर वेल्डिंग उपकरण की पैरामीटर सेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है, और विभिन्न सामग्रियों को स्थिर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए अलग -अलग वेल्डिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है। यदि डिवाइस पैरामीटर ठीक से सेट नहीं किए जाते हैं, तो यह विस्फोट वेल्डिंग की घटना हो सकती है।

5। सामग्री संदूषण: तेल के दाग, ऑक्साइड फिल्में, या सामग्री की सतह पर अन्य अशुद्धियाँ उच्च तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजर सकती हैं, जिससे मिलाप जोड़ों और संभावित विस्फोट बिंदुओं को काला कर दिया जा सकता है।

6। नमी: शेल की आने वाली सामग्री में नमी लेजर और फॉर्म्स गैस के उच्च तापमान के तहत तेजी से वाष्पित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम के ठंडा होने के दौरान एक गैस कक्ष का गठन होता है, जिसे वापस नहीं भरा जा सकता है, इस प्रकार एक फट बिंदु का उत्पादन होता है।

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समाधान:

1। वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें: अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स के कारण विस्फोट वेल्डिंग से बचने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री के अनुसार वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें।

2। गैस संरक्षण की गुणवत्ता में सुधार करें: गैस की शुद्धता और प्रवाह दर सुनिश्चित करें, और वेल्डिंग गुणवत्ता पर हवा में ऑक्सीकरण के प्रभाव से बचें।

3। वेल्डिंग की गति को नियंत्रित करें: उपयुक्त वेल्डिंग गति को मास्टर करें और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि प्रत्येक वेल्ड की वेल्डिंग गति समान है।

4। उपयुक्त वेल्डिंग उपकरणों को बदलें: यदि उपकरण की उम्र या वर्तमान सामग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो नए उपकरणों को बदलने की आवश्यकता है।

5। नमी हटाने: इसकी नमी सामग्री को कम करने के लिए शेल पर गर्म हवा लागू करें।

6। लेजर ऑप्टिकल सिस्टम को बनाए रखें: ऑप्टिकल पथ की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले संदूषण से बचने के लिए नियमित रूप से सुरक्षात्मक लेंस को बदलें।

यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं हैं, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

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