लेजर वेल्डिंग विस्फोट बिंदुओं के क्या कारण हैं?

लेजर वेल्डिंग विस्फोट बिंदुओं के मुख्य कारणों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. वेल्डिंग क्षेत्र में उच्च तापमान: लेजर वेल्डिंग बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करती है, और यदि वेल्डिंग क्षेत्र में तापमान वेल्डिंग सामग्री के पिघलने बिंदु से अधिक हो जाता है, तो इससे विस्फोटक वेल्डिंग हो सकती है।

2. असमान वेल्डिंग गति: असमान वेल्डिंग गति से वेल्डिंग गर्मी का असमान वितरण हो सकता है, जिससे विस्फोटक वेल्डिंग हो सकती है।

3. खराब गैस सुरक्षा: लेजर वेल्डिंग के दौरान गैस सुरक्षा आवश्यक है। यदि प्रवाह दर, दबाव या गैस के प्रकार में कोई समस्या है, तो इससे वेल्डिंग क्षेत्र हवा से ऑक्सीकृत हो सकता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है और परिणामस्वरूप विस्फोटक वेल्डिंग हो सकती है।

4‌. वेल्डिंग उपकरण की अनुचित पैरामीटर सेटिंग: लेजर वेल्डिंग उपकरण की पैरामीटर सेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है, और स्थिर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग वेल्डिंग पैरामीटर की आवश्यकता होती है। यदि डिवाइस पैरामीटर ठीक से सेट नहीं हैं, तो इससे विस्फोट वेल्डिंग की घटना हो सकती है।

5. सामग्री संदूषण: तेल के दाग, ऑक्साइड फिल्म, या सामग्री की सतह पर अन्य अशुद्धियाँ उच्च तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजर सकती हैं, जिससे सोल्डर जोड़ों और संभावित विस्फोट बिंदुओं का कालापन हो सकता है।

6. नमी: शेल की आने वाली सामग्री में नमी लेजर के उच्च तापमान के तहत तेजी से वाष्पित हो जाती है और गैस बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम के ठंडा होने के दौरान एक गैस कक्ष का निर्माण होता है, जिसे वापस नहीं भरा जा सकता है, जिससे विस्फोट बिंदु उत्पन्न होता है।

7. लेजर ऑप्टिकल सिस्टम की समस्या: लेजर वेल्डिंग सिस्टम में सुरक्षात्मक लेंस वेल्डिंग धूल और स्लैग से दूषित होता है, जो लेजर बीम की गुणवत्ता को कम करता है, ऑप्टिकल पथ को प्रभावित करता है, और वेल्डिंग विस्फोट बिंदुओं की घटना की ओर जाता है।

समाधान:

1. वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें: अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स के कारण होने वाले विस्फोट वेल्डिंग से बचने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री के अनुसार उचित रूप से वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें।

2. गैस सुरक्षा गुणवत्ता में सुधार: गैस की शुद्धता और प्रवाह दर सुनिश्चित करें, और वेल्डिंग की गुणवत्ता पर हवा में ऑक्सीकरण के प्रभाव से बचें।

3. वेल्डिंग गति को नियंत्रित करें: उचित वेल्डिंग गति में महारत हासिल करें और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि प्रत्येक वेल्ड की वेल्डिंग गति समान हो।

4. उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण बदलें: यदि उपकरण पुराना हो गया है या वर्तमान सामग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो नए उपकरण को बदलने की आवश्यकता है।

5. नमी हटाना: इसकी नमी को कम करने के लिए खोल पर गर्म हवा लगाएं।

6. लेजर ऑप्टिकल प्रणाली को बनाए रखें: ऑप्टिकल पथ की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले संदूषण से बचने के लिए सुरक्षात्मक लेंस को नियमित रूप से बदलें।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

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