Care sunt motivele pentru punctele de explozie de sudare cu laser?

Principalele motive pentru punctele de explozie de sudare cu laser includ următoarele:

1. Temperatura ridicată în zona de sudare: sudarea cu laser generează o cantitate mare de căldură, iar dacă temperatura din zona de sudare depășește punctul de topire al materialului de sudare, poate duce la sudare explozivă.

2. Viteza neuniformă de sudare: Viteza neuniformă de sudare poate duce la o distribuție neuniformă a căldurii de sudare, ceea ce poate provoca sudare explozivă.

3. Protecție slabă împotriva gazelor: Protecția împotriva gazelor este necesară în timpul sudării cu laser. Dacă există probleme cu debitul, presiunea sau tipul de gaz, poate cauza oxidarea zonei de sudare de aer, afectând calitatea sudurii și ducând la sudarea explozivă.

4‌. Setarea incorectă a parametrilor echipamentului de sudare: Setarea parametrilor echipamentului de sudare cu laser este foarte importantă, iar diferitele materiale necesită parametri diferiți de sudare pentru a obține rezultate stabile de sudare. Dacă parametrii dispozitivului nu sunt setați corespunzător, poate duce la apariția sudării prin explozie.

5. Contaminarea materialului: Petele de ulei, peliculele de oxid sau alte impurități de pe suprafața materialelor pot suferi reacții chimice la temperaturi ridicate, ducând la înnegrirea îmbinărilor de lipit și la potențiale puncte de explozie.

6. Umiditate: Umiditatea din materialul de intrare al carcasei se evaporă rapid sub temperatura ridicată a laserului și formează gaz, rezultând în timpul răcirii cusăturii de sudură formarea unei camere de gaz, care nu poate fi umplută înapoi, producând astfel un punct de spargere.

7. Problema sistemului optic cu laser: Lentila de protecție din sistemul de sudare cu laser este contaminată de praf și zgură de sudură, ceea ce reduce calitatea fasciculului laser, afectează calea optică și duce la apariția punctelor de explozie de sudare.

Soluţie:

1. Reglați parametrii de sudare: setați parametrii de sudare în mod rezonabil în funcție de materialele de sudare specifice pentru a evita sudarea prin explozie cauzată de setările necorespunzătoare ale parametrilor.

2. Îmbunătățiți calitatea protecției gazelor: asigurați puritatea și debitul gazului și evitați impactul oxidării din aer asupra calității sudurii.

3. Controlați viteza de sudare: stăpâniți viteza de sudare corespunzătoare și încercați să vă asigurați că viteza de sudare a fiecărei suduri este aceeași.

4. Înlocuiți echipamentul de sudură corespunzător: Dacă echipamentul îmbătrânește sau nu poate îndeplini cerințele actuale de material, echipamentele noi trebuie înlocuite.

5. Eliminarea umezelii: Aplicați aer fierbinte pe carcasă pentru a reduce conținutul de umiditate.

6. Mențineți sistemul optic laser: înlocuiți regulat lentila de protecție pentru a evita contaminarea care afectează calitatea căii optice.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713