Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-02-21 Origen: Sitio
1. Alta temperatura en el área de soldadura: la soldadura por láser genera una gran cantidad de calor, y si la temperatura en el área de soldadura excede el punto de fusión del material de soldadura, puede conducir a soldadura explosiva.
2. Velocidad de soldadura desigual: la velocidad de soldadura desigual puede conducir a una distribución desigual del calor de soldadura, lo que puede causar soldadura explosiva.
3. Palos de protección del gas: es necesaria la protección del gas durante la soldadura por láser. Si hay problemas con la velocidad de flujo, la presión o el tipo de gas, puede hacer que el área de soldadura se oxida por aire, afectando la calidad de la soldadura y resultando en soldadura explosiva.
4. Configuración de parámetros inadecuados del equipo de soldadura: la configuración de parámetros del equipo de soldadura por láser es muy importante, y los diferentes materiales requieren diferentes parámetros de soldadura para lograr resultados de soldadura estables. Si los parámetros del dispositivo no se establecen correctamente, puede conducir a la aparición de soldadura de explosión.
5. Contaminación del material: las manchas de aceite, las películas de óxido u otras impurezas en la superficie de los materiales pueden sufrir reacciones químicas a altas temperaturas, lo que lleva al ennegrecimiento de las articulaciones de soldadura y posibles puntos de explosión.
6. Humedad: la humedad en el material entrante de la cubierta se evapora rápidamente bajo la alta temperatura del láser y forma gas, lo que resulta en la formación de una cámara de gas durante el enfriamiento de la costura de soldadura, que no puede llenarse hacia atrás, produciendo así un punto de explosión.
7. Problema del sistema óptico láser: la lente protectora en el sistema de soldadura por láser está contaminada por el polvo y la escoria de soldadura, lo que reduce la calidad del haz láser, afecta la ruta óptica y conduce a la aparición de puntos de explosión de soldadura.
1. Ajuste los parámetros de soldadura: establezca los parámetros de soldadura razonablemente de acuerdo con materiales de soldadura específicos para evitar la soldadura de explosión causada por configuraciones de parámetros incorrectos.
2. Mejore la calidad de la protección del gas: asegure la pureza y la velocidad de flujo del gas y evite el impacto de la oxidación en el aire en la calidad de la soldadura.
3. Velocidad de soldadura de control: domine la velocidad de soldadura adecuada e intente asegurarse de que la velocidad de soldadura de cada soldadura sea la misma.
4. Reemplace el equipo de soldadura apropiado: si el equipo envejece o no puede cumplir con los requisitos de material actual, se debe reemplazar nuevos equipos.
5. Extracción de la humedad: aplique aire caliente a la carcasa para reducir su contenido de humedad.
6. Mantenga el sistema óptico láser: reemplace regularmente la lente protectora para evitar la contaminación que afecte la calidad de la ruta óptica.
Si tiene los requisitos de la máquina de soldadura, comuníquese con la Sra. Zhao
Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com
Teléfono: +86-13631765713
