Ποιοι είναι οι λόγοι για τα σημεία έκρηξης συγκόλλησης με λέιζερ;

Οι κύριοι λόγοι για τα σημεία έκρηξης συγκόλλησης με λέιζερ περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

1. Υψηλή θερμοκρασία στην περιοχή συγκόλλησης: Η συγκόλληση με λέιζερ παράγει μεγάλη ποσότητα θερμότητας και εάν η θερμοκρασία στην περιοχή συγκόλλησης υπερβαίνει το σημείο τήξης του υλικού συγκόλλησης, μπορεί να οδηγήσει σε εκρηκτική συγκόλληση.

2. Ανομοιόμορφη ταχύτητα συγκόλλησης: Η άνιση ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας συγκόλλησης, η οποία μπορεί να προκαλέσει εκρηκτική συγκόλληση.

3. Κακή προστασία αερίων: Η προστασία αερίου είναι απαραίτητη κατά τη συγκόλληση με λέιζερ. Εάν υπάρχουν προβλήματα με τον ρυθμό ροής, την πίεση ή τον τύπο του αερίου, μπορεί να προκληθεί οξείδωση της περιοχής συγκόλλησης από τον αέρα, επηρεάζοντας την ποιότητα συγκόλλησης και καταλήγοντας σε εκρηκτική συγκόλληση.

4. Ακατάλληλη ρύθμιση παραμέτρων του εξοπλισμού συγκόλλησης: Η ρύθμιση παραμέτρων του εξοπλισμού συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ σημαντική και διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικές παραμέτρους συγκόλλησης για την επίτευξη σταθερών αποτελεσμάτων συγκόλλησης. Εάν οι παράμετροι της συσκευής δεν ρυθμιστούν σωστά, μπορεί να προκληθεί συγκόλληση με έκρηξη.

5. Μόλυνση υλικού: Οι λεκέδες λαδιού, οι μεμβράνες οξειδίων ή άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια των υλικών μπορεί να υποστούν χημικές αντιδράσεις σε υψηλές θερμοκρασίες, οδηγώντας σε μαύρισμα των αρμών συγκόλλησης και πιθανά σημεία έκρηξης.

6. Υγρασία: Η υγρασία στο εισερχόμενο υλικό του κελύφους εξατμίζεται γρήγορα υπό την υψηλή θερμοκρασία του λέιζερ και σχηματίζει αέριο, με αποτέλεσμα να σχηματίζεται ένας θάλαμος αερίου κατά την ψύξη της ραφής συγκόλλησης, ο οποίος δεν μπορεί να γεμίσει πίσω, δημιουργώντας έτσι ένα σημείο διάρρηξης.

7. Πρόβλημα οπτικού συστήματος λέιζερ: Ο προστατευτικός φακός στο σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ είναι μολυσμένος από τη σκόνη συγκόλλησης και τη σκωρία, η οποία μειώνει την ποιότητα της δέσμης λέιζερ, επηρεάζει την οπτική διαδρομή και οδηγεί στην εμφάνιση σημείων έκρηξης συγκόλλησης.

Διάλυμα:

1. Προσαρμόστε τις παραμέτρους συγκόλλησης: Ρυθμίστε τις παραμέτρους συγκόλλησης λογικά σύμφωνα με συγκεκριμένα υλικά συγκόλλησης για να αποφύγετε την συγκόλληση με έκρηξη που προκαλείται από ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων.

2. Βελτιώστε την ποιότητα προστασίας αερίου: Διασφαλίστε την καθαρότητα και τον ρυθμό ροής του αερίου και αποφύγετε την επίδραση της οξείδωσης στον αέρα στην ποιότητα της συγκόλλησης.

3. Ελέγξτε την ταχύτητα συγκόλλησης: Κατακτήστε την κατάλληλη ταχύτητα συγκόλλησης και προσπαθήστε να διασφαλίσετε ότι η ταχύτητα συγκόλλησης κάθε συγκόλλησης είναι η ίδια.

4. Αντικαταστήστε τον κατάλληλο εξοπλισμό συγκόλλησης: Εάν ο εξοπλισμός παλιώνει ή δεν μπορεί να καλύψει τις τρέχουσες απαιτήσεις υλικού, πρέπει να αντικατασταθεί νέος εξοπλισμός.

5. Αφαίρεση υγρασίας: Απλώστε ζεστό αέρα στο κέλυφος για να μειώσετε την περιεκτικότητά του σε υγρασία.

6. Διατηρήστε το οπτικό σύστημα λέιζερ: Αντικαθιστάτε τακτικά τον προστατευτικό φακό για να αποφύγετε μόλυνση που επηρεάζει την ποιότητα της οπτικής διαδρομής.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713