Quais são as razões para os pontos de explosão de soldagem a laser?

Os principais motivos para os pontos de explosão de soldagem a laser incluem o seguinte:

1. Alta temperatura na área de soldagem: A soldagem a laser gera uma grande quantidade de calor e, se a temperatura na área de soldagem exceder o ponto de fusão do material de soldagem, pode levar à soldagem explosiva.

2. Velocidade irregular de soldagem: A velocidade de soldagem irregular pode levar à distribuição desigual do calor da soldagem, o que pode causar soldagem explosiva.

3. Protecção de gás baixa: a proteção de gás é necessária durante a soldagem a laser. Se houver problemas com a taxa de fluxo, pressão ou tipo de gás, isso pode fazer com que a área de soldagem seja oxidada pelo ar, afetando a qualidade da soldagem e resultando em soldagem explosiva.

4‌. Configuração inadequada de parâmetros do equipamento de soldagem: A configuração de parâmetros do equipamento de soldagem a laser é muito importante e diferentes materiais requerem diferentes parâmetros de soldagem para obter resultados estáveis ​​de soldagem. Se os parâmetros do dispositivo não estiverem definidos corretamente, poderá levar à ocorrência de soldagem de explosão.

5. Contaminação do material: manchas de óleo, filmes de óxido ou outras impurezas na superfície dos materiais podem sofrer reações químicas em altas temperaturas, levando ao escurecimento das articulações da solda e aos possíveis pontos de explosão.

6. Umidade: A umidade no material de entrada da concha evapora rapidamente sob a alta temperatura do laser e forma gás, resultando na formação de uma câmara de gás durante o resfriamento da costura de solda, que não pode ser preenchida, produzindo assim um ponto de burst.

7. Problema do sistema óptico do laser: A lente de proteção no sistema de soldagem a laser é contaminada pela poeira e escória de soldagem, o que reduz a qualidade do feixe de laser, afeta o caminho óptico e leva à ocorrência de pontos de explosão de soldagem.

Solução:

1. Ajuste os parâmetros de soldagem: defina os parâmetros de soldagem razoavelmente de acordo com materiais de soldagem específicos para evitar a soldagem de explosão causada por configurações de parâmetros inadequados.

2. Melhore a qualidade da proteção do gás: verifique a pureza e a taxa de fluxo do gás e evite o impacto da oxidação no ar na qualidade da soldagem.

3. Velocidade de soldagem de controle: domine a velocidade de soldagem apropriada e tente garantir que a velocidade de soldagem de cada solda seja a mesma.

4. Substitua o equipamento de soldagem apropriado: se o equipamento envelhecer ou não puder atender aos requisitos atuais do material, o novo equipamento precisará ser substituído.

5. Remoção de umidade: aplique ar quente na concha para reduzir seu teor de umidade.

6. Mantenha o sistema óptico do laser: substitua regularmente a lente de proteção para evitar a contaminação que afeta a qualidade do caminho óptico.

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