Quais são as razões para os pontos de explosão da soldagem a laser?

As principais razões para pontos de explosão de soldagem a laser incluem o seguinte:

1. Alta temperatura na área de soldagem: A soldagem a laser gera uma grande quantidade de calor e, se a temperatura na área de soldagem exceder o ponto de fusão do material de soldagem, pode levar à soldagem explosiva.

2. Velocidade de soldagem irregular: A velocidade de soldagem irregular pode levar à distribuição desigual do calor de soldagem, o que pode causar soldagem explosiva.

3. Fraca proteção contra gases: A proteção contra gases é necessária durante a soldagem a laser. Se houver problemas com a vazão, pressão ou tipo de gás, isso pode fazer com que a área de soldagem seja oxidada pelo ar, afetando a qualidade da soldagem e resultando em soldagem explosiva.

4‌. Configuração inadequada de parâmetros do equipamento de soldagem: A configuração de parâmetros do equipamento de soldagem a laser é muito importante e diferentes materiais requerem diferentes parâmetros de soldagem para obter resultados de soldagem estáveis. Se os parâmetros do dispositivo não forem configurados corretamente, pode ocorrer soldagem por explosão.

5. Contaminação de materiais: Manchas de óleo, películas de óxido ou outras impurezas na superfície dos materiais podem sofrer reações químicas em altas temperaturas, levando ao escurecimento das juntas de solda e potenciais pontos de explosão.

6. Umidade: A umidade no material que entra no invólucro evapora rapidamente sob a alta temperatura do laser e forma gás, resultando na formação de uma câmara de gás durante o resfriamento da costura de solda, que não pode ser preenchida, produzindo assim um ponto de ruptura.

7. Problema no sistema óptico a laser: A lente protetora do sistema de soldagem a laser está contaminada por poeira e escória de soldagem, o que reduz a qualidade do feixe de laser, afeta o caminho óptico e leva à ocorrência de pontos de explosão de soldagem.

Solução:

1. Ajuste os parâmetros de soldagem: Defina os parâmetros de soldagem razoavelmente de acordo com materiais de soldagem específicos para evitar soldagem por explosão causada por configurações inadequadas de parâmetros.

2. Melhorar a qualidade da proteção do gás: Garanta a pureza e a vazão do gás e evite o impacto da oxidação do ar na qualidade da soldagem.

3. Controle a velocidade de soldagem: Domine a velocidade de soldagem apropriada e tente garantir que a velocidade de soldagem de cada solda seja a mesma.

4. Substitua o equipamento de soldagem apropriado: Se o equipamento envelhecer ou não puder atender aos requisitos atuais de material, um novo equipamento precisará ser substituído.

5. Remoção de umidade: Aplique ar quente na casca para reduzir seu teor de umidade.

6. Faça a manutenção do sistema óptico do laser: Substitua regularmente a lente protetora para evitar contaminação que afete a qualidade do caminho óptico.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

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