دلایل نقاط انفجار جوشکاری لیزر چیست؟

دلایل اصلی انفجار جوشکاری لیزر شامل موارد زیر است:

1. درجه حرارت بالا در ناحیه جوشکاری: جوشکاری لیزر مقدار زیادی گرما ایجاد می کند و اگر درجه حرارت در ناحیه جوش بیش از نقطه ذوب ماده جوشکاری باشد ، می تواند منجر به جوش انفجاری شود.

2. سرعت جوشکاری ناهموار: سرعت جوشکاری ناهموار می تواند به توزیع ناهموار گرمای جوش منجر شود ، که می تواند باعث جوشکاری انفجاری شود.

حفاظت از گاز ضعیف: محافظت از گاز در هنگام جوشکاری لیزر ضروری است. اگر در سرعت جریان ، فشار یا نوع گاز مشکلاتی وجود داشته باشد ، می تواند باعث شود ناحیه جوش توسط هوا اکسیده شود و بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد و منجر به جوشکاری انفجاری شود.

4‌ تنظیم نامناسب تجهیزات جوشکاری: تنظیم پارامتر تجهیزات جوشکاری لیزر بسیار مهم است و مواد مختلف برای دستیابی به نتایج جوشکاری پایدار به پارامترهای مختلف جوشکاری نیاز دارند. اگر پارامترهای دستگاه به درستی تنظیم نشده باشند ، می تواند منجر به بروز جوش انفجار شود.

5. آلودگی مواد: لکه های روغن ، فیلم های اکسید یا سایر ناخالصی های موجود در سطح مواد می توانند در دماهای بالا واکنش های شیمیایی ایجاد کنند و منجر به سیاه شدن مفاصل لحیم کاری و نقاط انفجار بالقوه شوند.

6. رطوبت: رطوبت موجود در مواد ورودی پوسته به سرعت در دمای بالای لیزر تبخیر می شود و گاز را تشکیل می دهد و در نتیجه تشکیل یک محفظه گاز در هنگام خنک کننده درز جوش ، که نمی تواند به عقب پر شود ، در نتیجه یک نقطه پشت سر هم تولید می کند.

7. مشکل سیستم نوری لیزر: لنزهای محافظ در سیستم جوشکاری لیزر با جوشکاری گرد و غبار و سرباره آلوده می شوند که باعث کاهش کیفیت پرتو لیزر می شود ، بر مسیر نوری تأثیر می گذارد و منجر به بروز نقاط انفجار جوش می شود.

راه حل:

1. تنظیم پارامترهای جوشکاری: پارامترهای جوشکاری را با توجه به مواد جوشکاری خاص تنظیم کنید تا از جوش انفجار ناشی از تنظیمات پارامتر نادرست جلوگیری شود.

بهبود کیفیت حفاظت از گاز: از خلوص و سرعت جریان گاز اطمینان حاصل کنید و از تأثیر اکسیداسیون در هوا بر کیفیت جوش خودداری کنید.

3. سرعت جوشکاری کنترل: سرعت جوشکاری مناسب را تسلط دهید و سعی کنید اطمینان حاصل کنید که سرعت جوش هر جوش یکسان است.

4. تجهیزات جوشکاری مناسب را جایگزین کنید: اگر تجهیزات سنین بالایی داشته باشد یا نتواند نیازهای مواد فعلی را برآورده کند ، باید تجهیزات جدید جایگزین شود.

5. حذف رطوبت: هوای گرم را روی پوسته بمالید تا میزان رطوبت آن کاهش یابد.

6. سیستم نوری لیزر را حفظ کنید: به طور مرتب لنزهای محافظ را جایگزین کنید تا از آلودگی که بر کیفیت مسیر نوری تأثیر می گذارد ، جلوگیری کنید.

اگر نیاز به دستگاه جوشکاری دارید ، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86-13631765713