Apa alasan poin ledakan laser laser?

Alasan utama untuk poin ledakan pengelasan laser termasuk yang berikut:

1. Suhu tinggi di area pengelasan: Pengelasan laser menghasilkan sejumlah besar panas, dan jika suhu di area pengelasan melebihi titik leleh bahan pengelasan, itu dapat menyebabkan pengelasan eksplosif.

2. Kecepatan pengelasan yang tidak rata: Kecepatan pengelasan yang tidak rata dapat menyebabkan distribusi panas pengelasan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan pengelasan eksplosif.

3. Perlindungan gas yang buruk: Perlindungan gas diperlukan selama pengelasan laser. Jika ada masalah dengan laju aliran, tekanan, atau jenis gas, itu dapat menyebabkan area pengelasan teroksidasi oleh udara, mempengaruhi kualitas pengelasan dan mengakibatkan pengelasan ledakan.

4‌. Pengaturan parameter yang tidak tepat dari peralatan pengelasan: Pengaturan parameter peralatan pengelasan laser sangat penting, dan bahan yang berbeda membutuhkan parameter pengelasan yang berbeda untuk mencapai hasil pengelasan yang stabil. Jika parameter perangkat tidak diatur dengan benar, itu dapat menyebabkan terjadinya pengelasan ledakan.

5. Kontaminasi Bahan: Pewarnaan minyak, film oksida, atau kotoran lain pada permukaan bahan dapat mengalami reaksi kimia pada suhu tinggi, yang menyebabkan penghitaman sambungan solder dan titik ledakan potensial.

6. Kelembaban: Kelembaban dalam bahan yang masuk dari cangkang menguap dengan cepat di bawah suhu tinggi laser dan membentuk gas, menghasilkan pembentukan ruang gas selama pendinginan lapisan lasan, yang tidak dapat diisi kembali, sehingga menghasilkan titik ledakan.

7. Masalah Sistem Optik Laser: Lensa pelindung dalam sistem pengelasan laser terkontaminasi oleh pengelasan debu dan terak, yang mengurangi kualitas balok laser, mempengaruhi jalur optik, dan mengarah pada terjadinya titik ledakan pengelasan.

Larutan:

1. Sesuaikan parameter pengelasan: Tetapkan parameter pengelasan secara wajar sesuai dengan bahan pengelasan tertentu untuk menghindari pengelasan ledakan yang disebabkan oleh pengaturan parameter yang tidak tepat.

2. Meningkatkan Kualitas Perlindungan Gas: Pastikan kemurnian dan laju aliran gas, dan hindari dampak oksidasi di udara pada kualitas pengelasan.

3. Kontrol Kecepatan Pengelasan: Kuasai kecepatan pengelasan yang sesuai dan cobalah untuk memastikan bahwa kecepatan pengelasan setiap lasan adalah sama.

4. Ganti peralatan pengelasan yang sesuai: Jika peralatan menua atau tidak dapat memenuhi persyaratan material saat ini, peralatan baru perlu diganti.

5. Penghapusan Kelembaban: Oleskan udara panas ke cangkang untuk mengurangi kadar airnya.

6. Pertahankan sistem optik laser: Secara teratur ganti lensa pelindung untuk menghindari kontaminasi yang mempengaruhi kualitas jalur optik.

Jika Anda memiliki kebutuhan mesin pengelasan, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86-13631765713