Ano ang mga dahilan ng mga puntos ng pagsabog ng laser welding?

Ang mga pangunahing dahilan para sa mga punto ng pagsabog ng laser welding ay kasama ang sumusunod:

1. Mataas na temperatura sa lugar ng hinang: Ang welding ng laser ay bumubuo ng isang malaking halaga ng init, at kung ang temperatura sa lugar ng hinang ay lumampas sa natutunaw na punto ng materyal na hinang, maaari itong humantong sa paputok na hinang.

2. Hindi pantay na bilis ng hinang: Ang hindi pantay na bilis ng hinang ay maaaring humantong sa hindi pantay na pamamahagi ng heat heat, na maaaring maging sanhi ng pagsabog na hinang.

3. Mahina Gas Protection: Kinakailangan ang proteksyon ng gas sa panahon ng welding ng laser. Kung may mga problema sa rate ng daloy, presyon, o uri ng gas, maaari itong maging sanhi ng pag -welding na lugar na ma -oxidized ng hangin, na nakakaapekto sa kalidad ng hinang at nagreresulta sa pagsabog na hinang.

4‌. Hindi wastong setting ng parameter ng kagamitan sa hinang: Ang setting ng parameter ng kagamitan sa welding ng laser ay napakahalaga, at ang iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng iba't ibang mga parameter ng hinang upang makamit ang matatag na mga resulta ng hinang. Kung ang mga parameter ng aparato ay hindi nakatakda nang maayos, maaari itong humantong sa paglitaw ng welding ng pagsabog.

5. Materyal na kontaminasyon: Ang mga mantsa ng langis, mga pelikulang oxide, o iba pang mga impurities sa ibabaw ng mga materyales ay maaaring sumailalim sa mga reaksyon ng kemikal sa mataas na temperatura, na humahantong sa pagdidilim ng mga kasukasuan ng panghinang at mga potensyal na puntos ng pagsabog.

6. Moisture: Ang kahalumigmigan sa papasok na materyal ng shell ay mabilis na sumingaw sa ilalim ng mataas na temperatura ng laser at bumubuo ng gas, na nagreresulta sa pagbuo ng isang silid ng gas sa panahon ng paglamig ng weld seam, na hindi mapupuno, kaya gumagawa ng isang punto ng pagsabog.

7. Suliranin sa Optical System ng Laser: Ang proteksiyon na lens sa sistema ng welding ng laser ay nahawahan ng welding dust at slag, na binabawasan ang kalidad ng laser beam, nakakaapekto sa optical path, at humahantong sa paglitaw ng mga welding explosion point.

Solusyon:

1. Ayusin ang mga parameter ng welding: Itakda ang mga parameter ng welding na makatwirang ayon sa mga tiyak na materyales ng hinang upang maiwasan ang welding ng pagsabog na dulot ng hindi wastong mga setting ng parameter.

2. Pagbutihin ang kalidad ng proteksyon ng gas: Tiyakin ang kadalisayan at daloy ng rate ng gas, at maiwasan ang epekto ng oksihenasyon sa hangin sa kalidad ng hinang.

3. Bilis ng Welding Speed: Master ang naaangkop na bilis ng hinang at subukang matiyak na ang bilis ng welding ng bawat weld ay pareho.

4. Palitan ang naaangkop na kagamitan sa hinang: Kung ang mga kagamitan sa edad o hindi maaaring matugunan ang kasalukuyang mga kinakailangan sa materyal, kailangang mapalitan ang mga bagong kagamitan.

5. Pag -alis ng Moisture: Mag -apply ng mainit na hangin sa shell upang mabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan nito.

6. Panatilihin ang sistema ng optical na laser: Regular na palitan ang proteksiyon na lens upang maiwasan ang kontaminasyon na nakakaapekto sa kalidad ng optical path.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag -ugnay kay Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86-13631765713