Apakah sebab titik letupan kimpalan laser?

Sebab utama titik letupan kimpalan laser termasuk yang berikut:

1. Suhu tinggi di kawasan kimpalan: Kimpalan laser menjana sejumlah besar haba, dan jika suhu di kawasan kimpalan melebihi takat lebur bahan kimpalan, ia boleh membawa kepada kimpalan letupan.

2. Kelajuan kimpalan yang tidak sekata: Kelajuan kimpalan yang tidak sekata boleh menyebabkan pengagihan haba kimpalan yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan kimpalan letupan.

3. Perlindungan gas yang lemah: Perlindungan gas diperlukan semasa kimpalan laser. Jika terdapat masalah dengan kadar aliran, tekanan atau jenis gas, ia boleh menyebabkan kawasan kimpalan teroksida oleh udara, menjejaskan kualiti kimpalan dan mengakibatkan kimpalan letupan.

4. Tetapan parameter peralatan kimpalan yang tidak betul: Tetapan parameter peralatan kimpalan laser adalah sangat penting, dan bahan yang berbeza memerlukan parameter kimpalan yang berbeza untuk mencapai hasil kimpalan yang stabil. Jika parameter peranti tidak ditetapkan dengan betul, ia boleh menyebabkan berlakunya kimpalan letupan.

5. Pencemaran bahan: Kotoran minyak, filem oksida atau kekotoran lain pada permukaan bahan boleh mengalami tindak balas kimia pada suhu tinggi, yang membawa kepada penghitaman sambungan pateri dan titik letupan yang berpotensi.

6. Kelembapan: Kelembapan dalam bahan masuk cangkerang menyejat dengan cepat di bawah suhu tinggi laser dan membentuk gas, mengakibatkan pembentukan ruang gas semasa penyejukan jahitan kimpalan, yang tidak boleh diisi kembali, dengan itu menghasilkan titik pecah.

7. Masalah sistem optik laser: Kanta pelindung dalam sistem kimpalan laser tercemar oleh habuk kimpalan dan sanga, yang mengurangkan kualiti pancaran laser, menjejaskan laluan optik, dan membawa kepada kejadian titik letupan kimpalan.

Penyelesaian:

1. Laraskan parameter kimpalan: Tetapkan parameter kimpalan dengan munasabah mengikut bahan kimpalan tertentu untuk mengelakkan kimpalan letupan yang disebabkan oleh tetapan parameter yang tidak betul.

2. Meningkatkan kualiti perlindungan gas: Pastikan ketulenan dan kadar aliran gas, dan elakkan kesan pengoksidaan di udara terhadap kualiti kimpalan.

3. Kawal kelajuan kimpalan: Kuasai kelajuan kimpalan yang sesuai dan cuba pastikan kelajuan kimpalan setiap kimpalan adalah sama.

4. Gantikan peralatan kimpalan yang sesuai: Jika peralatan sudah tua atau tidak dapat memenuhi keperluan bahan semasa, peralatan baru perlu diganti.

5. Penyingkiran lembapan: Sapukan udara panas pada cangkerang untuk mengurangkan kandungan lembapannya.

6. Mengekalkan sistem optik laser: Gantikan kanta pelindung secara kerap untuk mengelakkan pencemaran yang menjejaskan kualiti laluan optik.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713