Mis on laserkeevituse plahvatuspunktide põhjused?

Laserkeevituse plahvatuspunktide peamised põhjused on järgmised:

1. Kõrge temperatuur keevituspiirkonnas: Laserkeevitus tekitab palju soojust ja kui temperatuur keevituspiirkonnas ületab keevitusmaterjali sulamistemperatuuri, võib see põhjustada plahvatusohtlikku keevitust.

2. Ebaühtlane keevituskiirus: ebaühtlane keevituskiirus võib põhjustada keevitussoojuse ebaühtlast jaotumist, mis võib põhjustada plahvatusohtlikku keevitust.

3. Halb gaasikaitse: laserkeevituse ajal on vajalik gaasikaitse. Kui voolukiiruse, rõhu või gaasi tüübiga on probleeme, võib see õhuga keevitusala oksüdeeruda, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti ja põhjustab plahvatusohtlikku keevitust.

4. Keevitusseadmete vale parameetrite seadistus: Laserkeevitusseadmete parameetrite seadistus on väga oluline ja stabiilsete keevitustulemuste saavutamiseks vajavad erinevad materjalid erinevaid keevitusparameetreid. Kui seadme parameetrid pole õigesti seadistatud, võib see põhjustada plahvatuskeevituse.

5. Materjali saastumine. Materjalide pinnal olevad õliplekid, oksiidkiled või muud lisandid võivad kõrgel temperatuuril läbida keemilise reaktsiooni, mille tulemuseks on jooteühenduste mustaks muutumine ja võimalikud plahvatuspunktid.

6. Niiskus: kesta sissetulevas materjalis olev niiskus aurustub laseri kõrgel temperatuuril kiiresti ja moodustab gaasi, mille tulemusena tekib keevisõmbluse jahtumisel gaasikamber, mida ei saa tagasi täita, tekitades seega lõhkemispunkti.

7. Laseri optilise süsteemi probleem: laserkeevitussüsteemi kaitselääts on saastunud keevitustolmu ja räbuga, mis vähendab laserkiire kvaliteeti, mõjutab optilist rada ja põhjustab keevitusplahvatuspunktide tekkimist.

Lahendus:

1. Reguleerige keevitusparameetreid. Seadke keevitusparameetrid mõistlikult vastavalt konkreetsetele keevitusmaterjalidele, et vältida plahvatuskeevitust, mis on põhjustatud valedest parameetrite seadistustest.

2. Gaasikaitse kvaliteedi parandamine: tagage gaasi puhtus ja voolukiirus ning vältige õhu oksüdatsiooni mõju keevitamise kvaliteedile.

3. Kontrollige keevituskiirust: kasutage sobivat keevituskiirust ja püüdke tagada, et iga keevisõmbluse keevituskiirus oleks sama.

4. Asendage sobiv keevitusseade: kui seade vananeb või ei vasta praegustele materjalinõuetele, tuleb uus seade välja vahetada.

5. Niiskuse eemaldamine: kandke kestale kuuma õhku, et vähendada selle niiskusesisaldust.

6. Hooldage laseri optilist süsteemi: vahetage regulaarselt kaitseläätset, et vältida saastumist, mis mõjutab optilise tee kvaliteeti.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713