Apakah sebab -sebab titik letupan kimpalan laser?

Sebab utama titik letupan kimpalan laser termasuk yang berikut:

1.

2. Kelajuan kimpalan yang tidak sekata: Kelajuan kimpalan yang tidak sekata boleh menyebabkan pengedaran haba kimpalan yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan kimpalan letupan.

3. Perlindungan gas yang lemah: perlindungan gas diperlukan semasa kimpalan laser. Sekiranya terdapat masalah dengan kadar aliran, tekanan, atau jenis gas, ia boleh menyebabkan kawasan kimpalan dioksidakan oleh udara, yang mempengaruhi kualiti kimpalan dan mengakibatkan kimpalan letupan.

4. Penetapan parameter yang tidak betul peralatan kimpalan: Penetapan parameter peralatan kimpalan laser sangat penting, dan bahan yang berbeza memerlukan parameter kimpalan yang berbeza untuk mencapai hasil kimpalan yang stabil. Jika parameter peranti tidak ditetapkan dengan betul, ia boleh menyebabkan berlakunya kimpalan letupan.

5. Pencemaran Bahan: Noda minyak, filem oksida, atau kekotoran lain di permukaan bahan boleh menjalani tindak balas kimia pada suhu tinggi, yang membawa kepada penyingkiran sendi solder dan titik letupan yang berpotensi.

6. Kelembapan: Kelembapan dalam bahan masuk shell menguap dengan cepat di bawah suhu tinggi laser dan membentuk gas, mengakibatkan pembentukan ruang gas semasa penyejukan jahitan kimpalan, yang tidak dapat diisi kembali, sehingga menghasilkan titik pecah.

7. Sistem Optik Laser Masalah: Lensa pelindung dalam sistem kimpalan laser tercemar oleh debu kimpalan dan sanga, yang mengurangkan kualiti rasuk laser, mempengaruhi laluan optik, dan membawa kepada kejadian letupan kimpalan.

Penyelesaian:

1. Laraskan parameter kimpalan: Tetapkan parameter kimpalan yang munasabah mengikut bahan kimpalan tertentu untuk mengelakkan kimpalan letupan yang disebabkan oleh tetapan parameter yang tidak betul.

2. Meningkatkan kualiti perlindungan gas: Pastikan kadar kesucian dan aliran gas, dan elakkan kesan pengoksidaan di udara pada kualiti kimpalan.

3. Kawalan Kimpalan Kelajuan: Menguasai kelajuan kimpalan yang sesuai dan cuba memastikan bahawa kelajuan kimpalan setiap kimpalan adalah sama.

4. Gantikan peralatan kimpalan yang sesuai: Jika peralatan umur atau tidak dapat memenuhi keperluan bahan semasa, peralatan baru perlu diganti.

5. Penyingkiran Kelembapan: Sapukan udara panas ke shell untuk mengurangkan kandungan kelembapannya.

6. Mengekalkan sistem optik laser: Secara kerap menggantikan lensa perlindungan untuk mengelakkan pencemaran yang mempengaruhi kualiti laluan optik.

Sekiranya anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713