Vilka är orsakerna till lasersvetsexplosionspunkter?

De främsta orsakerna till lasersvetsexplosionspunkter inkluderar följande:

1. Hög temperatur i svetsområdet: Lasersvetsning genererar en stor mängd värme, och om temperaturen i svetsområdet överstiger svetsmaterialets smältpunkt kan det leda till explosiv svetsning.

2. Ojämn svetshastighet: Ojämn svetshastighet kan leda till ojämn fördelning av svetsvärme, vilket kan orsaka explosiv svetsning.

3. Dåligt gasskydd: Gasskydd är nödvändigt vid lasersvetsning. Om det finns problem med flödet, trycket eller typen av gas kan det göra att svetsområdet oxideras av luft, vilket påverkar svetskvaliteten och resulterar i explosiv svetsning.

4. Felaktig parameterinställning av svetsutrustning: Parameterinställningen av lasersvetsutrustning är mycket viktig, och olika material kräver olika svetsparametrar för att uppnå stabila svetsresultat. Om enhetens parametrar inte är korrekt inställda kan det leda till explosionsvetsning.

5. Materialkontamination: Oljefläckar, oxidfilmer eller andra föroreningar på ytan av material kan genomgå kemiska reaktioner vid höga temperaturer, vilket leder till att lödfogar och potentiella explosionspunkter svärtas.

6. Fukt: Fukten i det inkommande materialet i skalet avdunstar snabbt under laserns höga temperatur och bildar gas, vilket resulterar i att en gaskammare bildas under svetsfogens kylning, som inte kan fyllas tillbaka, vilket ger en sprängpunkt.

7. Problem med laseroptiskt system: Den skyddande linsen i lasersvetssystemet är förorenad av svetsdamm och slagg, vilket minskar kvaliteten på laserstrålen, påverkar den optiska vägen och leder till att svetsexplosionspunkter uppstår.

Lösning:

1. Justera svetsparametrar: Ställ in svetsparametrar rimligt enligt specifika svetsmaterial för att undvika explosionssvetsning orsakad av felaktiga parameterinställningar.

2. Förbättra gasskyddskvaliteten: Säkerställ gasens renhet och flödeshastighet och undvik påverkan av oxidation i luften på svetskvaliteten.

3. Kontrollera svetshastigheten: Bemästra lämplig svetshastighet och försök att säkerställa att svetshastigheten för varje svets är densamma.

4. Byt ut lämplig svetsutrustning: Om utrustningen åldras eller inte kan uppfylla gällande materialkrav måste ny utrustning bytas ut.

5. Fuktborttagning: Applicera varmluft på skalet för att minska dess fukthalt.

6. Underhåll det optiska lasersystemet: Byt regelbundet ut skyddslinsen för att undvika kontaminering som påverkar kvaliteten på den optiska vägen.

Om du har krav på svetsmaskiner, vänligen kontakta Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713