Ano ang mga dahilan para sa mga punto ng pagsabog ng laser welding?

Ang mga pangunahing dahilan para sa mga punto ng pagsabog ng laser welding ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

1. Mataas na temperatura sa lugar ng hinang: Ang laser welding ay bumubuo ng isang malaking halaga ng init, at kung ang temperatura sa lugar ng hinang ay lumampas sa punto ng pagkatunaw ng materyal na hinang, maaari itong humantong sa paputok na hinang.

2. Hindi pantay na bilis ng hinang: Ang hindi pantay na bilis ng hinang ay maaaring humantong sa hindi pantay na pamamahagi ng init ng hinang, na maaaring maging sanhi ng paputok na hinang.

3. Hindi magandang proteksyon sa gas: Ang proteksyon ng gas ay kinakailangan sa panahon ng laser welding. Kung may mga problema sa rate ng daloy, presyon, o uri ng gas, maaari itong maging sanhi ng pag-oxidize ng lugar ng hinang sa pamamagitan ng hangin, na nakakaapekto sa kalidad ng hinang at nagreresulta sa paputok na hinang.

4. Hindi wastong setting ng parameter ng welding equipment: Napakahalaga ng setting ng parameter ng laser welding equipment, at ang iba't ibang materyales ay nangangailangan ng iba't ibang mga parameter ng welding upang makamit ang matatag na resulta ng welding. Kung ang mga parameter ng aparato ay hindi naitakda nang maayos, maaari itong humantong sa paglitaw ng welding ng pagsabog.

5. Kontaminasyon ng materyal: Ang mga mantsa ng langis, oxide film, o iba pang mga dumi sa ibabaw ng mga materyales ay maaaring sumailalim sa mga reaksiyong kemikal sa mataas na temperatura, na humahantong sa pag-blackening ng mga solder joints at potensyal na mga punto ng pagsabog.

6. Kahalumigmigan: Ang kahalumigmigan sa papasok na materyal ng shell ay mabilis na sumingaw sa ilalim ng mataas na temperatura ng laser at bumubuo ng gas, na nagreresulta sa pagbuo ng isang gas chamber sa panahon ng paglamig ng weld seam, na hindi maaaring mapunan pabalik, kaya gumagawa ng isang burst point.

7. Problema sa laser optical system: Ang protective lens sa laser welding system ay nahawahan ng welding dust at slag, na nagpapababa sa kalidad ng laser beam, nakakaapekto sa optical path, at humahantong sa paglitaw ng mga welding explosion point.

Solusyon:

1. Ayusin ang mga parameter ng welding: Itakda ang mga parameter ng welding nang makatwirang ayon sa mga partikular na materyales sa welding upang maiwasan ang pagsabog ng welding na dulot ng hindi tamang mga setting ng parameter.

2. Pagbutihin ang kalidad ng proteksyon ng gas: Tiyakin ang kadalisayan at daloy ng gas, at iwasan ang epekto ng oksihenasyon sa hangin sa kalidad ng hinang.

3. Kontrolin ang bilis ng hinang: Kabisaduhin ang naaangkop na bilis ng hinang at subukang tiyakin na ang bilis ng hinang ng bawat hinang ay pareho.

4. Palitan ang naaangkop na kagamitan sa hinang: Kung ang kagamitan ay tumatanda o hindi nakakatugon sa kasalukuyang mga kinakailangan sa materyal, ang mga bagong kagamitan ay kailangang palitan.

5. Pag-alis ng halumigmig: Lagyan ng mainit na hangin ang shell upang mabawasan ang moisture content nito.

6. Panatilihin ang laser optical system: Regular na palitan ang protective lens upang maiwasan ang kontaminasyon na makakaapekto sa kalidad ng optical path.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713