دلایل ایجاد نقاط انفجار جوش لیزری چیست؟

دلایل اصلی نقاط انفجار جوش لیزری عبارتند از:

1. دمای بالا در محل جوشکاری: جوش لیزری مقدار زیادی گرما ایجاد می کند و اگر دمای محل جوش از نقطه ذوب مواد جوش بیشتر شود، می تواند منجر به جوشکاری انفجاری شود.

2. سرعت جوشکاری نابرابر: سرعت جوشکاری نامناسب می تواند منجر به توزیع نابرابر گرمای جوشکاری شود که می تواند باعث جوشکاری انفجاری شود.

3. حفاظت ضعیف از گاز: حفاظت از گاز در هنگام جوشکاری لیزر ضروری است. اگر مشکلی در سرعت جریان، فشار یا نوع گاز وجود داشته باشد، می تواند باعث اکسیده شدن ناحیه جوش توسط هوا شود و بر کیفیت جوش تاثیر بگذارد و در نتیجه جوشکاری انفجاری ایجاد شود.

4. تنظیم نامناسب پارامتر تجهیزات جوشکاری: تنظیم پارامتر تجهیزات جوش لیزری بسیار مهم است و مواد مختلف برای دستیابی به نتایج جوش پایدار به پارامترهای جوشکاری متفاوتی نیاز دارند. اگر پارامترهای دستگاه به درستی تنظیم نشود، می تواند منجر به جوشکاری انفجاری شود.

5. آلودگی مواد: لکه‌های روغن، لایه‌های اکسید یا سایر ناخالصی‌های روی سطح مواد می‌توانند در دماهای بالا تحت واکنش‌های شیمیایی قرار گیرند و منجر به سیاه شدن اتصالات لحیم کاری و نقاط انفجار احتمالی شوند.

6. رطوبت: رطوبت موجود در مواد ورودی پوسته تحت دمای بالای لیزر به سرعت تبخیر شده و تشکیل گاز می دهد و در نتیجه در حین خنک شدن درز جوش، محفظه گازی تشکیل می شود که نمی توان آن را دوباره پر کرد و در نتیجه نقطه ترکیدگی ایجاد می شود.

7. مشکل سیستم نوری لیزر: عدسی محافظ در سیستم جوش لیزری توسط گرد و غبار جوشکاری و سرباره آلوده شده است که باعث کاهش کیفیت پرتو لیزر، تاثیر بر مسیر نوری و منجر به بروز نقاط انفجار جوش می شود.

راه حل:

1. پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید: پارامترهای جوش را به طور معقولی بر اساس مواد جوشکاری خاص تنظیم کنید تا از جوشکاری انفجاری ناشی از تنظیمات نامناسب پارامتر جلوگیری کنید.

2. بهبود کیفیت حفاظت از گاز: از خلوص و سرعت جریان گاز اطمینان حاصل کنید و از تأثیر اکسیداسیون در هوا بر کیفیت جوش جلوگیری کنید.

3. کنترل سرعت جوشکاری: بر سرعت جوشکاری مناسب مسلط شوید و سعی کنید از یکسان بودن سرعت جوشکاری هر جوش اطمینان حاصل کنید.

4-تجهیزات جوشکاری مناسب را تعویض کنید: اگر تجهیزات قدیمی شده یا نتوانند نیازهای فعلی مواد را برآورده کنند، تجهیزات جدید باید جایگزین شوند.

5. حذف رطوبت: هوای گرم را روی پوسته قرار دهید تا رطوبت آن کاهش یابد.

6. سیستم نوری لیزر را حفظ کنید: به طور منظم لنز محافظ را تعویض کنید تا از آلودگی هایی که بر کیفیت مسیر نوری تأثیر می گذارد جلوگیری کنید.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713