레이저 용접 폭발점이 발생하는 이유는 무엇입니까?

레이저 용접 폭발점이 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 용접 부위의 고온: 레이저 용접은 많은 양의 열을 발생시키며, 용접 부위의 온도가 용접 재료의 융점을 초과하면 폭발 용접으로 이어질 수 있습니다.

2. 불균일한 용접 속도: 불균일한 용접 속도는 용접 열의 고르지 못한 분포로 이어져 폭발적인 용접을 유발할 수 있습니다.

3. 가스 보호 불량: 레이저 용접 중에는 가스 보호가 필요합니다. 유량, 압력, 가스 종류에 문제가 있으면 용접 부위가 공기에 의해 산화되어 용접 품질에 영향을 미치고 용접 폭발이 발생할 수 있습니다.

4‌. 용접 장비의 부적절한 매개변수 설정: 레이저 용접 장비의 매개변수 설정은 매우 중요하며, 안정적인 용접 결과를 얻으려면 재료마다 다른 용접 매개변수가 필요합니다. 장치 매개변수가 올바르게 설정되지 않으면 폭발 용접이 발생할 수 있습니다.

5. 재료 오염: 재료 표면의 기름 얼룩, 산화막 또는 기타 불순물은 고온에서 화학 반응을 일으켜 납땜 접합부가 검게 변하고 폭발 지점이 발생할 수 있습니다.

6. 수분: 쉘에 들어오는 재료의 수분은 레이저의 높은 온도에서 빠르게 증발하여 가스를 형성하여 용접 이음새가 냉각되는 동안 다시 채울 수 없는 가스 챔버가 형성되어 파열점이 발생합니다.

7. 레이저 광학계 문제: 레이저 용접 시스템의 보호 렌즈는 용접 먼지와 슬래그에 의해 오염되어 레이저 빔의 품질을 저하시키고 광 경로에 영향을 미치며 용접 폭발 지점의 발생으로 이어집니다.

해결책:

1. 용접 매개변수 조정: 부적절한 매개변수 설정으로 인한 폭발 용접을 방지하려면 특정 용접 재료에 따라 용접 매개변수를 합리적으로 설정하십시오.

2. 가스 보호 품질 향상: 가스의 순도와 유속을 보장하고 공기 중 산화가 용접 품질에 미치는 영향을 방지합니다.

3. 용접 속도 제어: 적절한 용접 속도를 익히고 각 용접의 용접 속도가 동일한지 확인하십시오.

4. 적절한 용접 장비 교체: 장비가 노후되거나 현재 자재 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 새 장비를 교체해야 합니다.

5. 수분 제거: 껍질에 뜨거운 공기를 가해 수분 함량을 줄입니다.

6. 레이저 광학 시스템 유지 관리: 광학 경로의 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하려면 보호 렌즈를 정기적으로 교체하십시오.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713