Hva er årsakene til lasersveisingseksplosjonspunkter?

Hovedårsakene til lasersveisingseksplosjonspunkter inkluderer følgende:

1. Høy temperatur i sveiseområdet: Lasersveising genererer en stor mengde varme, og dersom temperaturen i sveiseområdet overstiger sveisematerialets smeltepunkt, kan det føre til eksplosiv sveising.

2. Ujevn sveisehastighet: Ujevn sveisehastighet kan føre til ujevn fordeling av sveisevarme, som kan forårsake eksplosiv sveising.

3. Dårlig gassbeskyttelse: Gassbeskyttelse er nødvendig under lasersveising. Hvis det er problemer med strømningshastigheten, trykket eller typen gass, kan det føre til at sveiseområdet oksideres av luft, noe som påvirker sveisekvaliteten og resulterer i eksplosiv sveising.

4. Feil parameterinnstilling av sveiseutstyr: Parameterinnstillingen til lasersveiseutstyr er svært viktig, og ulike materialer krever ulike sveiseparametere for å oppnå stabile sveiseresultater. Hvis enhetens parametere ikke er riktig innstilt, kan det føre til eksplosjonssveising.

5. Materialforurensning: Oljeflekker, oksidfilmer eller andre urenheter på overflaten av materialer kan gjennomgå kjemiske reaksjoner ved høye temperaturer, noe som fører til sverting av loddeforbindelser og potensielle eksplosjonspunkter.

6. Fuktighet: Fuktigheten i det innkommende materialet til skallet fordamper raskt under laserens høye temperatur og danner gass, noe som resulterer i at det dannes et gasskammer under avkjølingen av sveisesømmen, som ikke kan fylles tilbake, og dermed produseres et sprengningspunkt.

7. Problem med laseroptisk system: Beskyttelseslinsen i lasersveisesystemet er forurenset av sveisestøv og slagg, noe som reduserer kvaliteten på laserstrålen, påvirker den optiske banen og fører til forekomst av sveiseeksplosjonspunkter.

Løsning:

1. Juster sveiseparametere: Still inn sveiseparametere rimelig i henhold til spesifikke sveisematerialer for å unngå eksplosjonssveising forårsaket av feil parameterinnstillinger.

2. Forbedre gassbeskyttelseskvaliteten: Sikre renheten og strømningshastigheten til gassen, og unngå innvirkningen av oksidasjon i luften på sveisekvaliteten.

3. Kontroller sveisehastigheten: Behersk riktig sveisehastighet og prøv å sikre at sveisehastigheten til hver sveis er den samme.

4. Bytt ut passende sveiseutstyr: Hvis utstyret eldes eller ikke kan oppfylle gjeldende materialkrav, må nytt utstyr skiftes ut.

5. Fuktighetsfjerning: Påfør varmluft på skallet for å redusere fuktighetsinnholdet.

6. Vedlikehold det optiske lasersystemet: Skift ut den beskyttende linsen regelmessig for å unngå forurensning som påvirker kvaliteten på den optiske banen.

Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713