Apa penyebab titik ledakan pengelasan laser?

Alasan utama terjadinya titik ledakan pengelasan laser adalah sebagai berikut:

1. Suhu tinggi di area pengelasan: Pengelasan laser menghasilkan panas dalam jumlah besar, dan jika suhu di area pengelasan melebihi titik leleh bahan las, dapat menyebabkan pengelasan eksplosif.

2. Kecepatan pengelasan yang tidak merata: Kecepatan pengelasan yang tidak merata dapat menyebabkan distribusi panas pengelasan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan pengelasan meledak.

3. Perlindungan gas yang buruk: Perlindungan gas diperlukan selama pengelasan laser. Jika terjadi masalah pada laju aliran, tekanan, atau jenis gas, dapat menyebabkan area pengelasan teroksidasi oleh udara sehingga mempengaruhi kualitas pengelasan dan mengakibatkan pengelasan meledak.

4‌. Pengaturan parameter peralatan las yang tidak tepat: Pengaturan parameter peralatan las laser sangat penting, dan material yang berbeda memerlukan parameter pengelasan yang berbeda untuk mencapai hasil pengelasan yang stabil. Jika parameter perangkat tidak diatur dengan benar, dapat menyebabkan terjadinya ledakan pengelasan.

5. Kontaminasi material: Noda minyak, lapisan oksida, atau kotoran lainnya pada permukaan material dapat mengalami reaksi kimia pada suhu tinggi, menyebabkan sambungan solder menghitam dan berpotensi menjadi titik ledakan.

6. Kelembapan: Kelembapan pada material cangkang yang masuk menguap dengan cepat di bawah suhu tinggi laser dan membentuk gas, mengakibatkan terbentuknya kamar gas selama pendinginan lapisan las, yang tidak dapat diisi kembali, sehingga menghasilkan titik ledakan.

7. Masalah sistem optik laser: Lensa pelindung pada sistem pengelasan laser terkontaminasi oleh debu dan terak pengelasan, sehingga mengurangi kualitas sinar laser, mempengaruhi jalur optik, dan menyebabkan terjadinya titik ledakan pengelasan.

Larutan:

1. Sesuaikan parameter pengelasan: Atur parameter pengelasan secara wajar sesuai dengan bahan las tertentu untuk menghindari ledakan pengelasan yang disebabkan oleh pengaturan parameter yang tidak tepat.

2. Meningkatkan kualitas perlindungan gas: Pastikan kemurnian dan laju aliran gas, dan hindari dampak oksidasi di udara terhadap kualitas pengelasan.

3. Kontrol kecepatan pengelasan: Kuasai kecepatan pengelasan yang sesuai dan usahakan untuk memastikan bahwa kecepatan pengelasan setiap lasan sama.

4. Ganti peralatan las yang sesuai: Jika peralatan sudah tua atau tidak dapat memenuhi persyaratan material saat ini, peralatan baru perlu diganti.

5. Menghilangkan kelembapan: Berikan udara panas ke cangkang untuk mengurangi kadar airnya.

6. Memelihara sistem optik laser: Ganti lensa pelindung secara teratur untuk menghindari kontaminasi yang mempengaruhi kualitas jalur optik.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713