ແມ່ນຫຍັງຄືເຫດຜົນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດລະເບີດ?

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຈຸດລະເບີດການເຊື່ອມໂລຫະ laser ປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ອຸນຫະພູມສູງໃນບໍລິເວນການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະຖ້າອຸນຫະພູມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະເກີນຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະລະເບີດໄດ້.

2. ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະລະເບີດ.

3. ການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີ: ການປ້ອງກັນອາຍແກັສແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມເລເຊີ. ຖ້າມີບັນຫາກ່ຽວກັບອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມກົດດັນຫຼືປະເພດຂອງອາຍແກັສ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຖືກ oxidized ໂດຍອາກາດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະລະເບີດ.

4. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຖ້າຕົວກໍານົດການຂອງອຸປະກອນບໍ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດການເຊື່ອມໂລຫະການລະເບີດ.

5. ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ: ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຟິມອອກຊິເຈນ, ຫຼືສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸສາມາດເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນອຸນຫະພູມສູງ, ນໍາໄປສູ່ການເຮັດໃຫ້ສີດໍາຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະຈຸດລະເບີດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

6. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຂອງແກະຈະລະເຫີຍຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຂອງເລເຊີແລະປະກອບເປັນອາຍແກັສ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງຫ້ອງອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງຄວາມເຢັນຂອງ seam ເຊື່ອມ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຕີມລົງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດແຕກ.

7. ບັນຫາລະບົບແສງເລເຊີ: ເລນປ້ອງກັນໃນລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີມີການປົນເປື້ອນໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະຂີ້ຝຸ່ນແລະ slag, ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງແສງເລເຊີ, ຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງ optical, ແລະນໍາໄປສູ່ການປະກົດຕົວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດລະເບີດ.

ການແກ້ໄຂ:

1. ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ: ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕາມອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະລະເບີດທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ປັບປຸງຄຸນນະພາບການປົກປ້ອງກ໊າຊ: ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຂອງການຜຸພັງໃນອາກາດຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

3. ຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ: ຊ່ຽວຊານຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະພະຍາຍາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຕ່ລະການເຊື່ອມແມ່ນຄືກັນ.

4. ປ່ຽນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ: ຖ້າອຸປະກອນມີອາຍຸ ຫຼືບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸໃນປະຈຸບັນ, ຈະຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນໃໝ່.

5. ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ໃຊ້ອາກາດຮ້ອນໃສ່ເປືອກເປືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງມັນ.

6. ຮັກສາລະບົບແສງເລເຊີ: ປ່ຽນເລນປ້ອງກັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນທາງ optical.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713