溶接中に0.5mm未満の鋼鉄板が0.5mm未満で燃え尽きますか？精度を制御する方法は？

鋼板は薄く、限られた熱にしか耐えられないため、溶接中に0.5mm未満の超薄鋼板を燃やすリスクがあります。溶接中の熱濃度は、鋼板がすぐに溶けたり、燃えたりすることさえあります。精度を制御する方法は次のとおりです。

溶接方法の選択

レーザー溶接：高エネルギー密度レーザービームを熱源として使用すると、材料は短期間で溶融状態に加熱して高品質の溶接を形成できます。その熱入力は低く、熱罹患ゾーンは狭く、溶接速度は高速であり、鋼板上の熱の蓄積を効果的に減らし、燃焼のリスクを減らし、0.5mm未満の超薄い鋼板の溶接に適しています。

タングステン不活性ガス溶接（TIG溶接）：溶接電流とアークを正確に制御でき、熱を濃縮し、溶接継ぎ目の品質を確保できる不活性ガス保護を備えています。超薄型鋼板の溶接の場合、パラメーターを合理的に調整することで正確な溶接も実現できますが、溶接速度は比較的遅いです。

溶接パラメーター制御

溶接電流：電流は、溶接熱入力に影響を与える重要な要因です。 0.5mm未満の超薄型鋼板の場合、一般に数十アンペア以内に小さな溶接電流を使用する必要があります。これは、鋼板の材料と厚さに基づいた実験を通して決定する必要があります。

アーク電圧：アーク電圧を適切に減らすと、アークエネルギーがより濃縮され、熱拡散が減少する可能性があります。一般に、電圧は約10〜20Vで制御されます。

溶接速度：溶接速度を上げると、鋼板の熱の滞留時間を短縮し、燃焼のリスクを低下させることができます。しかし、速度を速すぎることはできません。そうしないと、溶接継ぎ目の融合が不十分になります。一般に、溶接速度は1分あたり約0.5〜1メートルで制御できます。

溶接の準備

表面洗浄：溶接前に、鋼板の表面から油の汚れ、錆、酸化物膜などの不純物を完全に除去する必要があります。機械的研磨または化学洗浄方法を使用して、溶接の品質と均一な熱伝達を確保できます。

アセンブリの精度：溶接部品のアセンブリギャップが均一であり、可能な限り小さく、一般に0.1-0.2mm以内に制御されることを確認してください。ギャップが大きすぎる場合、溶接や溶接ビードなどの欠陥は、溶接中に発生する傾向があります。

備品とジグの使用

デザインの合理的な備品：超薄型鋼板の形状と構造に基づいて、溶接位置に鋼板をしっかりと固定するための特殊な備品を設計し、溶接プロセス中の動きや変形を防ぎます。マルチポイントクランプ、弾性クランプおよびその他の方法を使用して、溶接中にスチールプレートを安定させます。

クランプの変形を検討してください：備品を設計するときは、クランプ力によって引き起こされる可能性のある鋼板の変形を完全に考慮する必要があります。クランプポイントを適度に分散し、クランプ力を調整することにより、溶接精度に対するクランプ変形の影響を減らすことができます。

溶接プロセス制御

事前に試運転：正式な溶接の前に、テストプレートで溶接テストを実施し、溶接パラメーターを調整し、溶接形成を観察し、満足のいく溶接効果を得た後に正式な溶接を実施します。

リアルタイム監視：高度なセンサーと監視システムを使用して、溶接プロセス中に電流、電圧、溶接速度などのパラメーターをリアルタイムで監視します。パラメーターの異常が検出されたら、安定した信頼性の高い溶接プロセスを確保するために、迅速に調整を行う必要があります。

操作スキル：溶接機は、熟練した操作スキルを持ち、安定した溶接技術を維持し、溶接ガンまたはレーザーヘッドとスチールプレートの間の角度と距離を制御し、溶接継ぎ目の熱を均等に分配する必要があります。