แผ่นเหล็กบาง ๆ จะต่ำกว่า 0.5 มม. ผ่านระหว่างการเชื่อมหรือไม่? วิธีควบคุมความแม่นยำ?

มีความเสี่ยงที่จะเผาไหม้ผ่านแผ่นเหล็กบาง ๆ ต่ำกว่า 0.5 มม. ในระหว่างการเชื่อมเนื่องจากแผ่นเหล็กบางและสามารถทนต่อความร้อนที่ จำกัด เท่านั้น ความเข้มข้นของความร้อนในระหว่างการเชื่อมสามารถทำให้แผ่นเหล็กละลายได้อย่างรวดเร็วหรือแม้แต่เผาไหม้ นี่คือวิธีการบางอย่างสำหรับการควบคุมความแม่นยำ:

การเลือกวิธีการเชื่อม

การเชื่อมด้วยเลเซอร์: การใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อนวัสดุสามารถให้ความร้อนกับสถานะหลอมเหลวในช่วงเวลาสั้น ๆ เพื่อสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูง อินพุตความร้อนต่ำโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะแคบความเร็วการเชื่อมนั้นเร็วและสามารถลดการสะสมของความร้อนบนแผ่นเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพลดความเสี่ยงของการเผาไหม้และเหมาะสำหรับแผ่นเหล็กบางเฉียบต่ำกว่า 0.5 มม.

การเชื่อมก๊าซเฉื่อยของทังสเตน (การเชื่อม TIG): สามารถควบคุมกระแสการเชื่อมและอาร์คได้อย่างแม่นยำและมีการป้องกันก๊าซเฉื่อยซึ่งสามารถมั่นใจได้ถึงคุณภาพของรอยเชื่อม เมื่อเชื่อมแผ่นเหล็กบาง ๆ การเชื่อมการเชื่อมที่แม่นยำสามารถทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์อย่างสมเหตุสมผล แต่ความเร็วในการเชื่อมค่อนข้างช้า

การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม

กระแสเชื่อม: กระแสเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการเชื่อมความร้อนเชื่อม สำหรับแผ่นเหล็กบาง ๆ ที่ต่ำกว่า 0.5 มม. ควรใช้กระแสการเชื่อมขนาดเล็กโดยทั่วไปภายในไม่กี่สิบแอมแปร์ซึ่งควรพิจารณาผ่านการทดลองตามวัสดุและความหนาของแผ่นเหล็ก

แรงดันอาร์ค: การลดแรงดันอาร์คอย่างเหมาะสมสามารถทำให้พลังงานอาร์คเข้มข้นขึ้นและลดการแพร่กระจายความร้อน โดยทั่วไปแรงดันไฟฟ้าจะถูกควบคุมที่ประมาณ 10-20V

ความเร็วในการเชื่อม: การเพิ่มความเร็วในการเชื่อมสามารถลดเวลาที่อยู่อาศัยของความร้อนบนแผ่นเหล็กและลดความเสี่ยงของการเผาไหม้ผ่าน แต่ความเร็วไม่สามารถเร็วเกินไปไม่เช่นนั้นจะทำให้ตะเข็บเชื่อมที่ไม่ดี โดยทั่วไปความเร็วในการเชื่อมสามารถควบคุมได้ที่ประมาณ 0.5-1 เมตรต่อนาที

การเตรียมการเชื่อม

การทำความสะอาดพื้นผิว: ก่อนการเชื่อมจำเป็นต้องกำจัดสิ่งสกปรกอย่างละเอียดเช่นคราบน้ำมันสนิมฟิล์มออกไซด์ ฯลฯ จากพื้นผิวของแผ่นเหล็ก สามารถใช้วิธีการทำความสะอาดเชิงกลหรือการทำความสะอาดสารเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมและการถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอ

ความแม่นยำในการประกอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างการประกอบของชิ้นส่วนเชื่อมนั้นมีขนาดเท่ากันและมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยทั่วไปจะควบคุมภายใน 0.1-0.2 มม. หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปข้อบกพร่องเช่นการเผาไหม้หรือการเชื่อมลูกปัดมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม

การใช้อุปกรณ์ติดตั้งและจิ๊ก

ออกแบบการติดตั้งที่สมเหตุสมผล: ขึ้นอยู่กับรูปร่างและโครงสร้างของแผ่นเหล็กบาง ๆ การออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษเพื่อแก้ไขแผ่นเหล็กในตำแหน่งการเชื่อมอย่างแน่นหนาป้องกันการเคลื่อนไหวหรือการเสียรูปในระหว่างกระบวนการเชื่อม หากการยึดหลายจุดการยึดยืดและวิธีอื่น ๆ จะใช้เพื่อให้แผ่นเหล็กมีความเสถียรในระหว่างการเชื่อม

พิจารณาการเสียรูปหนีบ: เมื่อออกแบบการติดตั้งจำเป็นต้องพิจารณาการเสียรูปแผ่นเหล็กที่อาจเกิดจากแรงหนีบอย่างเต็มที่ โดยการกระจายจุดยึดอย่างสมเหตุสมผลและการปรับแรงหนีบผลกระทบของการจับตัวเป็นตัวหนีบต่อความแม่นยำในการเชื่อมสามารถลดลงได้

การควบคุมกระบวนการเชื่อม

การว่าจ้างล่วงหน้า: ก่อนการเชื่อมอย่างเป็นทางการทำการทดสอบการเชื่อมบนแผ่นทดสอบปรับพารามิเตอร์การเชื่อมสังเกตการก่อตัวของการเชื่อมและดำเนินการเชื่อมอย่างเป็นทางการหลังจากได้รับผลการเชื่อมที่น่าพอใจ

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์ขั้นสูงและระบบการตรวจสอบใช้เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์เช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าและความเร็วการเชื่อมแบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เมื่อตรวจพบความผิดปกติของพารามิเตอร์การปรับควรทำการปรับทันทีเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมที่มั่นคงและเชื่อถือได้

ทักษะการใช้งาน: ช่างเชื่อมควรมีทักษะการทำงานที่มีความเชี่ยวชาญรักษาเทคนิคการเชื่อมที่มั่นคงควบคุมมุมและระยะห่างระหว่างปืนเชื่อมหรือหัวเลเซอร์และแผ่นเหล็กและกระจายความร้อนบนรอยเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ