Zobrazení: 0 Autor: Editor stránek Publikování Čas: 2025-02-17 Původ: Místo
Během svařování skutečně existuje riziko spálení přes ultratenkou ocelovou desku pod 0,5 mm, protože ocelová deska je tenká a vydrží pouze omezené teplo. Koncentrace tepla během svařování může snadno způsobit, že se ocelová deska rychle roztaví nebo dokonce spálí. Zde je několik metod pro kontrolu přesnosti:
Laserové svařování: Použití laserového paprsku s vysokou energií jako zdroj tepla může být materiál zahříván do roztaveného stavu v krátkém časovém období za vzniku vysoce kvalitních svarů. Jeho vstup tepla je nízký, zóna ovlivněná teplem je úzká, rychlost svařování je rychlá a může účinně snížit akumulaci tepla na ocelové desce, snížit riziko spálení a je vhodné pro svařování ultratenkých ocelových destiček pod 0,5 mm.
Wolframový inertní svařování plynu (svařování TIG): Může přesně ovládat svařovací proud a oblouk, koncentrovat teplo a má ochranu inertního plynu, což může zajistit kvalitu svařovacího švu. Při svařování ultra tenkých ocelových destiček lze přesné svařování také dosáhnout přiměřeným nastavením parametrů, ale rychlost svařování je relativně pomalá.
Svařovací proud: proud je klíčovým faktorem ovlivňujícím vstup tepla svařování. U ultra tenkých ocelových desek pod 0,5 mm by se měl používat menší svařovací proud, obvykle v několika desítkách ampérů, které by měly být stanoveny experimenty na základě materiálu a tloušťky ocelové desky.
Napětí oblouku: Přiměřené snížení napětí oblouku může zvýšit koncentrovanou energii oblouku a snížit difúzi tepla. Obecně je napětí řízeno při přibližně 10-20 V.
Rychlost svařování: Zvýšení rychlosti svařování může zkrátit dobu pobytu na ocelové desce a snížit riziko spálení. Rychlost však nemůže být příliš rychlá, jinak to způsobí špatnou fúzi svarového švu. Obecně lze rychlost svařování řídit při přibližně 0,5-1 metru za minutu.
Čištění povrchu: Před svařováním je nutné důkladně odstranit nečistoty, jako jsou olejové skvrny, rez, oxidové filmy atd. Z povrchu ocelové desky. K zajištění kvality svařování a jednotného přenosu tepla lze použít mechanické leštění nebo chemické čištění.
Přesnost montáže: Zajistěte, aby mezera sestavy svařovaných dílů byla jednotná a co nejmenší, obecně ovládána do 0,1-0,2 mm. Pokud je mezera příliš velká, během svařování se vyskytují defekty, jako je spálení nebo svařovací korálky.
Navrhněte přiměřené příslušenství: Na základě tvaru a struktury ultra tenkých ocelových destiček navrhujte specializované příslušenství, které pevně opravují ocelové desky v poloze svařování, zabrání pohybu nebo deformaci během procesu svařování. Pokud se vícebodové upínání, elastické upínání a další metody používají k udržení stabilních ocelových desek během svařování.
Zvažte deformaci upínání: Při navrhování příslušenství je nutné plně zvážit deformaci ocelové desky, která může být způsobena upínací silou. Přiměřeně rozložením upínacích bodů a úpravou upínací síly lze snížit dopad deformace upínání na přesnost svařování.
Předem uvedení do provozu: Před formálním svařováním provádějte test svařování na zkušební desce, upravte parametry svařování, sledujte tvorbu svaru a po získání uspokojivého svařovacího efektu proveďte formální svařování.
Monitorování v reálném čase: Pokročilé senzory a monitorovací systémy se používají ke sledování parametrů, jako je proud, napětí a rychlost svařování v reálném čase během procesu svařování. Jakmile jsou detekovány abnormality parametrů, měly by být provedeny úpravy, aby se zajistily stabilní a spolehlivé procesy svařování.
Provozní dovednosti: Svářeči by měli mít zdatné provozní dovednosti, udržovat techniky stabilního svařování, ovládat úhel a vzdálenost mezi svařovací pistolí nebo laserovou hlavou a ocelovou deskou a rovnoměrně distribuovat teplo na svarovém švu.
