Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-02-17 Origem: Site
De fato, existe o risco de queimar através da placa de aço ultrafina abaixo de 0,5 mm durante a soldagem, porque a placa de aço é fina e só pode suportar o calor limitado. A concentração de calor durante a soldagem pode facilmente fazer com que a placa de aço derreta rapidamente ou até queima. Aqui estão alguns métodos para controlar a precisão:
Soldagem a laser: Usando um feixe de laser de alta energia como fonte de calor, o material pode ser aquecido a um estado fundido em um curto período de tempo para formar soldas de alta qualidade. Sua entrada de calor é baixa, a zona afetada pelo calor é estreita, a velocidade de soldagem é rápida e pode efetivamente reduzir o acúmulo de calor na placa de aço, reduzir o risco de queima e é adequado para soldagem de placas de aço ultrafinas abaixo de 0,5 mm.
Soldagem a gás inerte de tungstênio (soldagem TIG): pode controlar com precisão a corrente de soldagem e o arco, concentrar o calor e possui proteção de gás inerte, o que pode garantir a qualidade da costura de solda. Ao soldar placas de aço ultrafinas, a soldagem precisa também pode ser alcançada ajustando razoavelmente os parâmetros, mas a velocidade de soldagem é relativamente lenta.
Corrente de soldagem: a corrente é um fator -chave que afeta a entrada de calor de soldagem. Para placas de aço ultrafinas abaixo de 0,5 mm, uma corrente de soldagem menor deve ser usada, geralmente dentro de algumas dezenas de amperes, que devem ser determinadas através de experimentos com base no material e na espessura da placa de aço.
Tensão do arco: Reduzir adequadamente a tensão do arco pode tornar a energia do arco mais concentrada e reduzir a difusão do calor. Geralmente, a tensão é controlada em torno de 10-20V.
Velocidade de soldagem: Aumentar a velocidade de soldagem pode reduzir o tempo de residência de calor na placa de aço e diminuir o risco de queima. Mas a velocidade não pode ser muito rápida, caso contrário, causará baixa fusão da costura de solda. Geralmente, a velocidade de soldagem pode ser controlada em cerca de 0,5-1 metros por minuto.
Limpeza da superfície: Antes da soldagem, é necessário remover completamente as impurezas, como manchas de óleo, ferrugem, filmes de óxido, etc. da superfície da placa de aço. Métodos de polimento mecânico ou limpeza química podem ser usados para garantir a qualidade da soldagem e a transferência uniforme de calor.
Precisão da montagem: verifique se o espaço de montagem das peças soldadas é uniforme e o menor possível, geralmente controlado em 0,1-0,2 mm. Se a lacuna for muito grande, defeitos como queimar ou contas de solda serão propensos a ocorrer durante a soldagem.
Projete acessórios razoáveis: com base na forma e estrutura das placas de aço ultrafinas, projete acessórios especializados para fixar firmemente as placas de aço na posição de soldagem, impedindo o movimento ou deformação durante o processo de soldagem. Se o aperto de vários pontos, o aperto elástico e outros métodos forem usados para manter a placa de aço estável durante a soldagem.
Considere a deformação de fixação: Ao projetar acessórios, é necessário considerar completamente a deformação da placa de aço que pode ser causada pela força de fixação. Ao distribuir razoavelmente pontos de fixação e ajustar a força de fixação, o impacto da deformação da fixação na precisão da soldagem pode ser reduzido.
Comissionamento com antecedência: Antes de soldagem formal, conduzir o teste de soldagem na placa de teste, ajustar os parâmetros de soldagem, observar a formação de solda e conduzir soldagem formal após obter efeito de soldagem satisfatório.
Monitoramento em tempo real: Sensores avançados e sistemas de monitoramento são usados para monitorar parâmetros como velocidade de corrente, tensão e soldagem em tempo real durante o processo de soldagem. Depois que as anormalidades dos parâmetros são detectadas, os ajustes devem ser feitos prontamente para garantir processos de soldagem estáveis e confiáveis.
Habilidades de operação: Os soldadores devem ter habilidades de operação proficientes, manter técnicas estáveis de soldagem, controlar o ângulo e a distância entre a pistola de solda ou a cabeça do laser e a placa de aço e distribuir uniformemente o calor na costura de solda.
