ແຜ່ນເຫຼັກກ້າບາງໆຕ່ຳກວ່າ 0.5 ມມ ຈະໄໝ້ໄດ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມບໍ? ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ?

ແທ້ຈິງແລ້ວ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານແຜ່ນເຫລໍກທີ່ບາງທີ່ສຸດຕ່ໍາກວ່າ 0.5 ມມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ເພາະວ່າແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນບາງແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາກັດເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫລໍກລະລາຍຢ່າງໄວວາຫຼືແມ້ກະທັ້ງໄຟໄຫມ້. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ:

ການຄັດເລືອກວິທີການເຊື່ອມ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ: ການນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບສະພາບທີ່ເສື່ອມເສີຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຕ່ໍາ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຄບ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວ, ແລະມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆຕ່ໍາກວ່າ 0.5 ມມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten inert (ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG): ມັນສາມາດຄວບຄຸມກະແສການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອາກ, ຄວາມຮ້ອນເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະມີການປົກປ້ອງອາຍແກັສ inert, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ seam ການເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກ ultra-thin, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຍັງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການສົມເຫດສົມຜົນ, ແຕ່ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊ້າ.

ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ

ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ: ປະຈຸບັນເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມ. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ ultra-thin ຕ່ໍາກວ່າ 0.5 ມມ, ຄວນໃຊ້ກະແສເຊື່ອມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປພາຍໃນສອງສາມສິບ amperes, ເຊິ່ງຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດລອງໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.

ແຮງດັນ Arc: ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງດັນຂອງ Arc ຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຂອງ Arc ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ແຮງດັນໄຟຟ້າຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 10-20V.

ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເຫຼັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານການ. ແຕ່ຄວາມໄວບໍ່ສາມາດໄວເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ fusion ທີ່ບໍ່ດີຂອງ seam ການເຊື່ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 0.5-1 ແມັດຕໍ່ນາທີ.

ການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະ

ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ຮອຍດ່າງ, ແຜ່ນ oxide, ແລະອື່ນໆອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ການຂັດກົນຈັກຫຼືວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະພາແຫ່ງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.1-0.2mm. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ບາດແຜຜ່ານຫຼືການເຊື່ອມ bead ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະ jigs

ອອກແບບອຸປະກອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າບາງໆ, ອອກແບບອຸປະກອນສະເພາະເພື່ອສ້ອມແຊມແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຫຼືການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າການຍຶດຕິດກັບຫຼາຍຈຸດ, ການຍຶດຢືດ elastic ແລະວິທີການອື່ນໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ພິຈາລະນາການຜິດປົກກະຕິຂອງ clamping: ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ fixtures, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນການຜິດປົກກະຕິແຜ່ນເຫຼັກທີ່ອາດຈະເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping. ດ້ວຍການແຈກຢາຍຈຸດຍຶດຍຶດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະການປັບຕົວຂອງຕົວຍຶດ, ຜົນກະທົບຂອງການບິດເບືອນຂອງຕົວຍຶດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດລົງ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມ

ການປະຕິບັດການລ່ວງຫນ້າ: ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເປັນທາງການ, ດໍາເນີນການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະໃນແຜ່ນທົດສອບ, ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ສັງເກດເຫັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະດໍາເນີນການເຊື່ອມຢ່າງເປັນທາງການຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ພໍໃຈ.

ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງແລະລະບົບຕິດຕາມກວດກາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພາລາມິເຕີຖືກກວດພົບ, ການປັບຕົວຄວນເຮັດທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ທັກສະການດໍາເນີນງານ: ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະມີທັກສະການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ຮັກສາເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວບຄຸມມຸມແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປືນເຊື່ອມຫຼືຫົວເລເຊີແລະແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນ seam ການເຊື່ອມ.